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據(jù)2012年12月20日公告，通裕重工股份有限公司自主開發(fā)的“自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件研發(fā)”和“加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件研發(fā)”通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會和山東省經(jīng)濟和信息化委員會聯(lián)合組織的新產(chǎn)品、新技術(shù)成果鑒定。

本次新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定會在山東禹城召開，部分用戶參加了會議。“自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件”和“加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件”均被列入了“2012年山東省第四批技術(shù)創(chuàng)新項目計劃”。鑒定委員會聽取了課題組關(guān)于研制工作的各項報告，審查了查新報告、檢驗報告、行業(yè)標準、用戶意見等文件，并進行了現(xiàn)場考察。

一

（一）自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件研發(fā)

1、技術(shù)總結(jié)：

自升式海洋石油鉆井平臺是實施海底油氣勘探和開發(fā)的重要工作基地，其升降系統(tǒng)的是采用齒輪-齒條機構(gòu)傳動。在自升式海洋石油鉆井平臺工作過程中，齒輪-齒條機構(gòu)擔負整個平臺的升降工作，因此，在建造海洋石油鉆井平臺時，齒條的內(nèi)在質(zhì)量、加工精度及焊接性能一直占有十分重要的地位。

厚度大于150mm的特厚高強海洋平臺用齒條鋼是目前海工領(lǐng)域的高端產(chǎn)品，對于鋼板全厚度強度、韌性、焊接性能以及平直度等要求尤為嚴格，國際上也只有為數(shù)不多的幾家鋼鐵企業(yè)具備批量生產(chǎn)能力。國內(nèi)厚度大于150mm的齒條鋼幾乎全部依賴進口。通裕重工作為高新技術(shù)企業(yè)和國內(nèi)新興的大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)，創(chuàng)造性的提出以自由鍛造的方式，采用水冷模澆鑄新技術(shù)，生產(chǎn)出高性能的特厚齒條鋼鍛件，利用鍛造的優(yōu)勢達到生產(chǎn)高性能齒條鋼的目的，在國內(nèi)外特厚齒條鋼制造上尚屬首創(chuàng)。

2、質(zhì)量檢驗：

山東省機床及通用機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗站出具了檢驗報告，經(jīng)檢驗，自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件完全符合美國ASTM A517/A517M-06《壓力容器用淬火加回火高強度合金鋼板》標準及技術(shù)文件的要求，產(chǎn)品合格。

3、科技查新：

山東省科學技術(shù)情報研究所出具了科技查新報告，經(jīng)分析對比認為：采用以鍛壓的方式生產(chǎn)特厚高強度齒條鋼，無需投入寬厚板軋機設(shè)備，而是利用現(xiàn)有的鍛造壓機，采用自由鍛造的方式將水冷模鑄板坯直接鍛造成所需尺寸。鍛造的方式對板坯的芯部壓實效果要比軋制方式好，能充分鍛透，板坯內(nèi)部缺陷鍛合程度優(yōu)于軋制，不僅晶粒得以細化，綜合性能更好。鍛造的齒條鋼板的各項性能指標完全達到技術(shù)標準要求，之后再通過調(diào)質(zhì)熱處理可以很好的滿足市場需求。經(jīng)檢索，國內(nèi)未見有采用該課題技術(shù)方法研究自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件的文件報道。

（二）加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件研發(fā)

1、鑒定類型：新產(chǎn)品

2、鑒定驗收組織單位：中國機械工業(yè)聯(lián)合會、山東省經(jīng)濟和信息化委員會

3、技術(shù)總結(jié)：石油化工壓力容器是在一定壓力、溫度和介質(zhì)條件下長時間工作，因此對殼體材料除要求有較高的常溫力學性能外，根據(jù)容器的不同使用環(huán)境和重要程度，還要求有良好的高低溫性能、蠕變強度、斷裂韌性、抗腐蝕性能和較低的回火脆化傾向等。加氫反應(yīng)器是石油煉化設(shè)備的關(guān)鍵部件，其制造工藝質(zhì)量水平又決定著石化行業(yè)的進步與發(fā)展。隨著容量和壓力的增大，對加氫反應(yīng)器要求有更高的強度、低溫沖擊性能、焊接性能等。筒節(jié)鍛件作為加氫反應(yīng)器核心部件，是重型機械行業(yè)的核心產(chǎn)品，它代表著企業(yè)的技術(shù)實力與生產(chǎn)水平。由于技術(shù)含量高，國內(nèi)僅有為數(shù)不多的重型裝備企業(yè)可以成功生產(chǎn)。

4、質(zhì)量檢驗：山東省機床及通用機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗站出具了檢驗報告，經(jīng)檢驗，加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件所檢項目符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的要求，產(chǎn)品合格。

5、科技查新：山東省科學技術(shù)情報研究所出具了科技查新報告，經(jīng)分析對比認為：采用12Cr2Mo1材料，通過添加適量微化合金Nb、A1等元素，使材料基本上形成Nbc、A1N彌散質(zhì)點，由于釘扎作用晶粒得到了有效地細化，控制終鍛溫度及特殊鍛后正火+退火符合熱處理工藝等措施，有效細化了鍛后晶粒，使正火+退火晶粒達到5.5級，再經(jīng)調(diào)質(zhì)后晶粒度可細化到7級。通過添加微化合金及控制終鍛溫度與特殊鍛后正火+退火措施，使加氫反應(yīng)器鍛件達到更高強度、更好的抗高溫回火脆性，并具有較低的韌性轉(zhuǎn)變傾向。經(jīng)檢索，國內(nèi)未見有采用該課題技術(shù)方法研究加氫反應(yīng)器筒節(jié)的文件報道。

二、鑒定結(jié)論

（一）自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件研發(fā)

中國機械工業(yè)聯(lián)合會和山東省經(jīng)濟和信息化委員會一致認為：

1、所提供的技術(shù)資料和文件齊全、正確，符合鑒定驗收要求。

2、自主研發(fā)的自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件，主要技術(shù)參數(shù)達到設(shè)計要求。其主要創(chuàng)新點如下：

（1）在國內(nèi)首次采用了鋼錠水冷模澆注工藝，內(nèi)部組織致密，成分偏析明顯減輕。

（2）在材料中添加了適量的微合金元素，起到了細晶、彌散強化效果。

（3）對扁方鋼錠設(shè)計了特殊的鐓粗-拔長-鍛造工藝及專用工裝，加熱中采用高溫擴散方法，壓實效果及對帶狀組織、各向異性的控制優(yōu)于軋制工藝。

（4）鍛后采用特殊的熱處理工藝，避免了組織遺傳，晶粒得到了明顯細化。

3、用鍛造方法在國內(nèi)首次制造出了厚度177.8mm的石油鉆井平臺齒條鋼鍛件，各項力學性能指標均高于標準要求，其韌性指標高于日本同類產(chǎn)品。

4、自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件項目在廢水、廢氣排放及工業(yè)固廢物處置方面均達到國家規(guī)定標準（DB37/675-2007、GB13271-2001），符合環(huán)保要求。

5、經(jīng)山東省機床及通用機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測，各項技術(shù)參數(shù)和性能指標滿足設(shè)計要求，符合相關(guān)標準規(guī)定。

6、經(jīng)現(xiàn)場考察，質(zhì)量保證體系運行有效，技術(shù)開發(fā)手段和工藝裝備先進。

7、該產(chǎn)品研制成功，可帶來較大的經(jīng)濟和社會效益，市場前景良好。

綜上所述，通裕重工研制的177.8mm自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件在國內(nèi)尚屬首例，各項技術(shù)指標均優(yōu)于相關(guān)標準，可替代進口軋制產(chǎn)品，達到國際先進水平。

鑒定驗收委員會一致認為該項目達到了山東省技術(shù)創(chuàng)新項目計劃任務(wù)書的

要求，同意通過鑒定驗收。

建議：進一步固化質(zhì)量控制體系，盡快批量生產(chǎn)。

（二）加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件研發(fā)

中國機械工業(yè)聯(lián)合會和山東省經(jīng)濟和信息化委員會一致認為：

1、所提供的技術(shù)資料和文件齊全、正確，符合鑒定驗收要求。

2、自主研發(fā)的加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件，主要技術(shù)參數(shù)達到設(shè)計要求。主要創(chuàng)新點如下：

（1）在材料中添加了適量的微合金元素，起到了細晶、彌散強化效果。

（2）鍛后采用特殊的熱處理工藝，避免了組織遺傳，晶粒得到了明顯細化。

（3）調(diào)質(zhì)熱處理采用低溫水劇烈攪拌淬火方式，有效地提高材料力學性能。

3、加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件項目在廢水、廢氣排放及工業(yè)固廢物處置方面均達到國家規(guī)定標準（DB37/675-2007、GB13271-2001），符合環(huán)保要求。

4、經(jīng)山東省機床及通用機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測，各項技術(shù)參數(shù)和性能指標滿足設(shè)計要求，符合相關(guān)標準規(guī)定。

5、經(jīng)現(xiàn)場考察，質(zhì)量保證體系運行有效，技術(shù)開發(fā)手段和工藝裝備先進。

6、該產(chǎn)品研制成功，可帶來較大的經(jīng)濟和社會效益，市場前景良好。

綜上所述，通裕重工研制的加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件產(chǎn)品，各項技術(shù)指標均優(yōu)于相關(guān)標準，達到國內(nèi)先進水平。

鑒定驗收委員會一致認為該項目達到了山東省技術(shù)創(chuàng)新項目計劃任務(wù)書的要求，同意通過鑒定驗收。

三、新產(chǎn)品、新技術(shù)推廣應(yīng)用的意義

（一）自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件研發(fā)：隨著我國開發(fā)海洋石油、天然氣資源的步伐加快，海洋工程所亟需的鉆井生產(chǎn)平臺、配套的升降機構(gòu)等裝備需求也越來越大。我國用在高端海洋工程裝備制造領(lǐng)域，特別是產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、核心關(guān)鍵配套設(shè)備等方面的鋼材仍不能完全滿足需求。該產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)生產(chǎn)的特厚齒條鋼產(chǎn)品完全達到進口齒條鋼的使用要求，可以完全替代進口產(chǎn)品，對促進我國海洋工程的發(fā)展和保障能源安全具有重大的意義。

（二）加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件研發(fā)：石化行業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，是能源行業(yè)的重中之重。加氫反應(yīng)器作為石油煉化行業(yè)的主反應(yīng)裝置，其裝備能力決定著石化行業(yè)在國際上的地位。作為加氫反應(yīng)器最重要的構(gòu)件,筒節(jié)鍛件是重型裝備行業(yè)的重要產(chǎn)品，隨著能源環(huán)境的緊張及需求量的增加，石化設(shè)備需求量也逐漸擴大。該產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)通過微合金化及特殊的鍛后熱處理方式生產(chǎn)出性能優(yōu)越的加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件，對提升我國的能源裝備水平具有重大的意義。

四、目前的應(yīng)用情況

（一）自升式海洋石油鉆井平臺齒條鋼鍛件。新技術(shù)應(yīng)用情況：公司采用自由鍛造的方式生產(chǎn)特厚齒條鋼在國內(nèi)外均屬首例。在生產(chǎn)過程中主要應(yīng)用了三個方面的新技術(shù)，一是水冷模鑄生產(chǎn)寬厚板坯，二是鍛造過程中進行高溫擴散，三是熱處理過程中采用復(fù)合熱處理工藝。通過對我公司鍛造的齒條鋼和日本某公司軋制的齒條鋼進行化學成分及機械性能對比，我公司生產(chǎn)的齒條鋼在沖擊功、延伸率及斷面收縮率等塑性指標要明顯高于日本生產(chǎn)的齒條鋼，而且晶粒細化，比日本的齒條鋼高1-2級。我公司生產(chǎn)的齒條鋼完全可以和日本生產(chǎn)的齒條鋼相媲美。公司根據(jù)相關(guān)標準和用戶的具體要求進行了小批量試制，試制結(jié)果顯示：

其技術(shù)、質(zhì)量指標優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，完全可以替代進口產(chǎn)品，試制過程和結(jié)果已獲有關(guān)用戶的認可。目前公司已具備批量生產(chǎn)的能力和條件，即將批量投放市場。

（二）加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛件。新產(chǎn)品應(yīng)用情況：公司已完成了試制，產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量完全符合相關(guān)標準和用戶的具體要求；并已實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，交付用戶使用，獲得了用戶的認可，今后可投入規(guī)模化批量生產(chǎn)。