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圖為鑄鍛鋼事業部電爐車間職工正在使用返回法冶煉的鋼水澆鑄產品

據中國第二重型機械集團公司鑄鍛鋼事業部財務部消息，上半年事業部僅A類降本增效項目就節約成本3000余萬元，為事業部完成全年降本增效工作創造了有利條件。

降本增效作為貫穿全年的重點工作，鑄鍛鋼事業部高度重視，將此項工作列為2012年集團公司效能監察重點項目，進行專項監督和全過程監控。他們采取點面結合的方式，成立了項目工作組，制定了系列有效舉措，想方設法達到降本增效的目的，為今年利潤指標打基礎，為今后事業部發展做鋪墊。無論是熱加工生產源頭，還是冷加工生產現場，廣大干部職工統一認識、統一行動，立足本職做實工作，降本增效亮點頻現。

亮點一：細化“項目”保士氣。

在生產形勢極其嚴峻的情況下，事業部以保穩定、保增長為出發點，積極強化管理、開源節流、降本增效。將降本增效項目細化為當前的、未來的和增強意識等A、B、C三類，以降本增效平臺為依托，充分調動起各級干部職工的工作積極性與主動性。各系統、部門和車間（公司）認真落實，有效投入到降本增效各類活動之中。

亮點二：降低“三項費用”保效益。

年初，事業部在充分調查和研究的基礎上，從全局出發，直面困難，果斷地提出降低全年外協費、設備維修費和現場工程外包人員費，為事業部全面開展降本增效工作點燃了引擎。在各項細化措施的有力推動下，上半年事業部“三項費用”共節約1000余萬元。

亮點三：狠抓“源頭”控成本。

熱加工片區以提高熔煉收得率為工作重點，大膽探索、優化工藝、細化操作，采用FeO皮與CaO相結合的快速脫P方式、嚴格控制裝入量和出鋼量、加強對操作人員的管理、杜絕個人無序發揮、實行規范化管理等措施，不斷提高鋼水成品率，上半年該項節約成本近2000萬元。同時，他們還以管理提升年活動為契機，充分利用事業部大力開展班組建設的有利時機，在返回法冶煉水電、火電、核電不銹鋼過程中，建立“專人、專料、專坑”的管理模式、采取強化協調配合、保證操作過程受控、開展工藝跟蹤與分析等措施，并將具體考核指標層層落實到工段班組，讓返回法煉鋼優勢充分發揮，降本600余萬元。

亮點四：量化“考核”保指標。

冷加工片區嚴格控制刀具的采購，向刀具資源共享方向努力。他們建立了成本管理考核基礎數據，將指標分解落實到機臺內部各班次，同時制定了分段獎扣措施等管理細則，定期召開例會，進行找差距、補短板。建立“代金券領用”等制度，以“比比誰更低”青年突擊隊等活動為載體，將分解和細化的具體指標各個擊破，做到執行到位。上半年通過控制工具及刀具消耗，節約成本300余萬元。