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同煤氣化爐是今年中國一重核電石化事業部承擔的9個現場組焊項目之一。該產品殼體總長度57米，重量1200多噸，如此大型氣化爐在現場組焊出產在中國一重乃至國內均屬首次。5月31日，經過前期殼體組焊、打磨、探傷、水壓試驗等多個環節的拼搶，目前，

同煤氣化爐是中國一重為山西大同同煤廣發化學工業有限公司生產制造的60萬噸/年煤制甲醇項目中的重點裝置，煤制甲醇具有儲量大、清潔等優點，是石油替代的最佳選擇，對我國新能源的開發具有重大意義。煤制甲醛項目在同煤集團非煤產業中地位顯著，是同煤集團“十一五”規劃確立的發展五大產業的重點煤化工項目，也是大同市拉長煤化工產業鏈條、發展循環經濟的重點項目。該項目具有現場組焊縫多、內件裝配精度要求高、焊接難度大、涉及方面多、制造工藝復雜、設備重量大等特點，其殼體和內件的現場制造均充分體現了中國一重的生產制造能力和現場組焊水平。它的順利實施和完成將對于中國一重今后拓展大型氣化爐現場組焊項目市場及承攬各類復雜石油化工類超限設備積累寶貴的經驗，奠定良好的基礎。

自2011年4月中旬開始，核電石化事業部派出優秀的技術、管理、生產人員奔赴山西大同組焊現場。在項目負責人、核電石化事業部石化分廠廠長助理于慶海的帶領下，現場人員克服冬季寒冷、春季大風、現場工作量大、設施不齊全等惡劣條件，取得了所有自動焊焊縫一次探傷合格、合成氣冷卻器冬季打壓一次成功、氣化爐、氣體返向室打壓一次成功等優異成績，贏得了業主的良好口碑。尤其是在合成氣冷卻器打壓時正值嚴寒的冬季，要求必須在筒體內連續裝滿水進行打壓。事業部現場組焊人員雖采取了加熱等措施，但仍難敵嚴寒襲擾而造成的水溫快速下降的事實。為此，于慶海帶領全體組焊人員在零下20多度的低溫下連續露天作業24小時，直至最終實現打壓成功，為整個項目的順利推進提供了保證。

內件焊縫總量為384條，需射線探傷的（RT）焊縫數量達320條，技術要求高、工作量大，核電石化事業部派出的現場裝焊工作人員將面臨更為嚴峻的考驗。面對這一關鍵環節，現場組焊人員采取提前安裝殼體附件、自制工輔具滿足生產需要等多種措施，高質量地完成氣化爐的制造工序。