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2010年，西南鋁擠壓廠對空壓站、模具真空淬火爐的冷卻系統實施了循環水擴建，取得顯著成效。 該廠的空壓站、 模具真空淬火爐自建廠以來，設計的冷卻系統一直采用“直冷直排”方式，受當時客觀條件的影響，整個水流排放沒有納入循環水改建工程之中，白花花的水如亮閃閃的金子流得讓全廠職工心疼。 針對空壓站、模具真空爐排水現狀，該廠決定該系統的耗水設備納入循環水系統，以減少生產水的消耗，直接降低生產成本。在改造中，負責該項目的動力計控中心的工程技術人員本著“節約、高效、實用”的原則，設計出了可行的方案。他們首先將循環水設備進行擴能，分一套進水管到空壓機、真空爐，利用循環水對空壓機、真空爐設備進行冷卻，然后將冷卻后的水集中收集，通過鋪設的回水管流入循環水泵站，由冷卻塔處理達到冷卻溫度后，再次回到循環系統，實現了水源的重復利用。 同時，為減少改造對生產的影響，他們首先對外圍管道進行施工，并利用工廠年底檢修時間對設備進行配管、碰頭，減少設備改造對生產的影響。為節約改造成本，他們還充分利用了原老鍋爐房的回水管作為循環水的進水管，回水管也采用了造價低、便于施工的PPR管，并充分利用“北水南排”的管道作為回水管的基座，減少了管道支架的土建施工費用，使改造費用大大降低。 該項目在工程技術人員的精心設計和公司、工廠職能部門的大力協作下，僅用了兩個月就圓滿完成而且一次性試車成功。 從運行效果看，此次空壓站和模具真空爐排水系統改造，完全滿足生產的需要，特別是在2011年1月7～8日的停水期間，完全體現了這次項目改造的可靠性、效益性。在改造之前，如遇停水，該廠的空壓機、真空爐不能開動，致使該廠所有設備也不能開動，對生產造成了很大的影響。 據統計，在改造后，折合計算每年節約水費達19萬元，扣除循環水的運行費用后，每年可節約生產成本12萬多元。 |
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