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　　鋁鍛件車(chē)間設(shè)計(jì)(design of aluminium forging workshop)

　　以鋁合金鑄錠、擠壓棒材、條材和軋制板材為坯料，通過(guò)鍛造加工，生產(chǎn)各種鍛件的鋁加工廠(chǎng)車(chē)間設(shè)計(jì)。

　　鋁鍛件產(chǎn)品分為自由鍛件和模鍛件，以模鍛件為主。材質(zhì)為中高強(qiáng)度變形鋁合金。產(chǎn)品按熱鍛、退火、淬火 - 時(shí)效等狀態(tài)供貨。大型鍛造水壓機(jī)車(chē)間建設(shè)投資大，一般都是一機(jī)多用。在中國(guó)，鋁鍛件車(chē)間除生產(chǎn)鋁合金鍛件外，還生產(chǎn)鎂、鈦和合金鋼鍛件。

　　工藝流程選擇

　　鍛造用的鑄錠要進(jìn)行車(chē)皮和均勻化處理；擠壓坯、軋制坯的表面缺陷須修整清除。自由鍛件的主要生產(chǎn)工序?yàn)榕髁霞訜帷㈠懺臁⑽g洗、清除缺陷、淬火、時(shí)效、質(zhì)量 檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收。模鍛件一般先進(jìn)行自由鍛，使坯料預(yù)成形，然后在電爐內(nèi)加熱，在機(jī)械壓力機(jī)或模鍛水壓機(jī)上進(jìn)行模鍛；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，要經(jīng)多道模鍛。模 鍛后的鍛件在帶鋸或切邊機(jī)上切毛邊，接著在硝酸溶液中進(jìn)行蝕洗和清除缺陷。鍛件經(jīng)終鍛和切毛邊后，在立式淬火爐內(nèi)淬火，在液壓矯正機(jī)上矯正，根據(jù)合金類(lèi)型 對(duì)鍛件進(jìn)行自然時(shí)效或人工時(shí)效。最后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　設(shè)備選擇

　　包括加熱、鍛造、熱處理等設(shè)備的選擇。

　　(1)加熱設(shè)備。有室狀輻射式電阻爐和空氣強(qiáng)制循環(huán)電阻爐兩種。室狀輻射式電阻爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分批裝料，適用于小批量和大鍛件單件生產(chǎn)。空氣強(qiáng)制循環(huán)電阻爐加熱速度快，溫差小，采用推料式或鏈帶式的連續(xù)裝料方式，適用于大批量生產(chǎn)。

　　(2)鍛造設(shè)備。有機(jī)械壓力機(jī)、自由鍛造水壓機(jī)和模鍛水壓機(jī)。小型模鍛件常選用機(jī)械壓力機(jī)，大 中型模鍛件和形狀復(fù)雜的模鍛件普遍選用水壓機(jī)。自由鍛造水壓機(jī)用于生產(chǎn)自由鍛件；單向模鍛水壓機(jī)和多向模鍛水壓機(jī)均用于生產(chǎn)模鍛件。水壓機(jī)一般用高壓水驅(qū) 動(dòng)，當(dāng)車(chē)間內(nèi)配置多臺(tái)水壓機(jī)時(shí)，可共用高壓水泵站。大中型鍛造設(shè)備都配有無(wú)軌或有軌坯料裝出料機(jī)、鍛造操作機(jī)或旋臂起重機(jī)等輔助設(shè)備，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提 高生產(chǎn)效率。

　　(3)熱處理設(shè)備。有淬火爐、時(shí)效爐和退火爐三種。淬火爐通常選用立式空氣循環(huán)電阻爐，設(shè)有活動(dòng)爐底，鍛件出爐后可直接投入淬火水槽中淬火。時(shí)效爐通常采用空氣強(qiáng)制循環(huán)電阻爐。退火可以在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行。

　　車(chē)間配置

　　通常按兩跨廠(chǎng)房布置。主跨配置機(jī)械壓力機(jī)、鍛造水壓機(jī)和模鍛水壓機(jī)；副跨配置下料、加熱、修整、時(shí)效和制模等設(shè)備。蝕洗、立式淬火爐和高壓水泵站配置在車(chē)間側(cè)面。鍛造區(qū)的在制品、模具存放面積和裝出料機(jī)、操作機(jī)的操作面積，根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)決定。