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3月8日上午，一軋鋼承接的115噸鍛件生產(chǎn)合同全部完成，經(jīng)質(zhì)檢門部嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格率達(dá)100%，成材率比計(jì)劃高出4個(gè)百分點(diǎn)。 此次生產(chǎn)的115噸鍛件合同，是公司承接的某大型鋼廠的扁鋼鍛制合同。也是鍛造并入一軋后，第一單鍛件生產(chǎn)合同。它的成功鍛制，對(duì)公司開辟新的工藝生產(chǎn)路線，有著不同尋常的意義。 為圓滿完成這次生產(chǎn)任務(wù)，一軋鋼從鋼錠入廠、坯料清理、工裝配備到生產(chǎn)工藝制定等都做了精心安排。為確保工藝的合理，該廠及時(shí)和科技部溝通，多次開展工藝討論，對(duì)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并制定出相應(yīng)的措施。通過進(jìn)行鋼錠開坯清理，徹底消除原料表面及皮下存在的缺陷，保證了鍛件的表面質(zhì)量。 一軋鋼對(duì)此次生產(chǎn)的工裝器具準(zhǔn)備也十分重視。由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行排查，并要求鍛造車間也對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的區(qū)域承包進(jìn)行確認(rèn)，誰的區(qū)域設(shè)備出問題誰負(fù)責(zé)。同時(shí)，該廠對(duì)鍛機(jī)平砧及時(shí)修理，將平砧面銑削加工平整，砧面倒角修整平滑，對(duì)扁鋼鍛制成功提供了根本保證。另外，他們還對(duì)操作機(jī)鉗口進(jìn)行打磨，避免夾傷鍛件;對(duì)吊具進(jìn)行了檢查，對(duì)于局部薄弱區(qū)域進(jìn)行了加焊處理，保證了生產(chǎn)的有序進(jìn)行。 為避免扁鋼鍛制過程中出現(xiàn)的彎曲、扭曲、菱形等問題，該廠鍛造車間在生產(chǎn)前對(duì)操作工進(jìn)行工藝貫徹，對(duì)壓下量和壓下道次進(jìn)行限制，并通過提前校正設(shè)定尺寸等方法，加快了鍛制速度，提高了鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。 |
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