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近日，濟(jì)南重工股份有限公司雙進(jìn)雙出磨筒體進(jìn)入熱處理工序。針對筒體特點，鍛造廠采用電熱毯局部熱處理方法對筒體焊縫進(jìn)行熱處理。
濟(jì)南重工首次承攬雙進(jìn)雙出磨成套生產(chǎn)任務(wù)，許多工件的生產(chǎn)無可借鑒經(jīng)驗。雙進(jìn)雙出磨筒體直徑接近5米，重量達(dá)45噸，屬于大型工件。在進(jìn)行熱處理的過程中，操作比較復(fù)雜。為做好該類項目的首次熱處理工作，鍛造廠針對筒體特點，由熱處理工程師馬振忠專門設(shè)計了一套熱處理工藝，通過采用自行設(shè)計的底座和半圓環(huán)分別對筒體外電熱毯和保溫棉以及筒體內(nèi)壁的保溫棉進(jìn)行固定，進(jìn)行電熱毯局部加熱。該筒體共有三道焊縫。其間，熱處理工克服筒體內(nèi)溫度高以及高空作業(yè)的困難，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。通過采用此種熱處理工藝，減少了能源消耗，為公司降低了80%的生產(chǎn)成本。
在本次熱處理工作中，鍛造廠制定了雙進(jìn)雙出磨筒體電熱毯熱處理安全方案，對實施過程中的注意事項進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。鍛造廠安全員張清新認(rèn)真負(fù)責(zé)，每天緊跟生產(chǎn)現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的安全管理工作。同時，按照公司安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，首先對該項目進(jìn)行了高危工作項目的安全申請，并嚴(yán)格做好吊裝吊具、高空作業(yè)安全帶的檢查；其次，采取措施保證內(nèi)部作業(yè)通風(fēng)良好，防止中暑；最后，做好安全用電及保護(hù)措施，配好消防器材等一系列安全生產(chǎn)工作。
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