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二重5月上旬，鍛造廠水壓機(jī)車間已生產(chǎn)錠型340t以上支承輥8支，其中450t錠支承輥5支，比去年同期增長75%，并且車間馬上投料2支420t湘鋼支承輥，總數(shù)將達(dá)到10支。去年車間全年僅生產(chǎn)特大型支承輥11支，今年水壓機(jī)車間大型支承輥生產(chǎn)上了一個新臺階。
去年底，國家對鋼鐵企業(yè)進(jìn)行整合，許多大型鋼鐵企業(yè)不斷投建大型軋機(jī)，促使訂貨市場向輥身直徑2000mm以上的超大型支承輥轉(zhuǎn)型。為應(yīng)對市場變化，水壓機(jī)車間在分廠統(tǒng)一部署下，不斷改進(jìn)鍛造工藝與操作方法，減少火次與優(yōu)化操作過程，加快產(chǎn)出，很大程度地提高了特大型支承輥生產(chǎn)效率和質(zhì)量，在今年前四個月里取得非常可喜的成績。這是因?yàn)檐囬g主要狠抓以下三個方面：
一是水壓機(jī)車間狠抓管理，將特大型支承輥?zhàn)鳛橹攸c(diǎn)項(xiàng)目來抓，組織得力，效果顯著。
自開春以來，水壓機(jī)車間550t行車運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳，加之天然氣能源緊張，為保證特大支承輥順利實(shí)現(xiàn)鍛造，車間調(diào)動一切可利用資源，從生產(chǎn)安排、能源供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)保障、質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)、安全等方面精心組織，在操作上安排最優(yōu)秀鍛工操作，保證生產(chǎn)過程順暢。并堅(jiān)持每火大班前會組織模式，逐一安排工作內(nèi)容、操作細(xì)節(jié)、設(shè)備維護(hù)及安全工作。生產(chǎn)時，車間主任親自協(xié)調(diào)現(xiàn)場各項(xiàng)事務(wù)，并要求各相關(guān)工段的工段長在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，技術(shù)員現(xiàn)場跟班服務(wù)，尤其是3#工長劉武衛(wèi)同志每一火次跟班到現(xiàn)場。通過上述各項(xiàng)措施落實(shí)到位，有效地促進(jìn)了超大型支承輥的快速產(chǎn)出。
其次是工藝與操作創(chuàng)新效果良好，過程控制見成效。
通過不斷總結(jié)工藝與操作方法，從工藝保溫溫度、保溫時間、變形效果等方面綜合分析，不斷優(yōu)化工藝方案，實(shí)現(xiàn)了450t支承輥?zhàn)畛蹂懺熘芷?1天到現(xiàn)在的13天的轉(zhuǎn)變。其間展現(xiàn)鍛造人不斷追求技術(shù)進(jìn)步，不斷挑戰(zhàn)自我的精神，同時也展現(xiàn)了水壓機(jī)職工為提升集團(tuán)公司核心競爭力所作的努力。
第三是設(shè)備維護(hù)保障到位，確保鍛造過程順利實(shí)施。
特大型支承輥均在160MN水壓機(jī)上生產(chǎn)。其本身加附具重量超行車負(fù)荷，翻轉(zhuǎn)沖擊容易造成設(shè)備損壞。為使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，重點(diǎn)設(shè)備加強(qiáng)了備件管理，操作過程中強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場監(jiān)控，出現(xiàn)故障，立即維護(hù)，使每火生產(chǎn)均能嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確保生產(chǎn)順利產(chǎn)出。
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