今年以來,我國鍛壓機床行業排頭兵企業———江蘇揚力集團捷報頻傳:國際高端產品訂單接踵而至,國內批量提貨客戶紛至沓來;集團五大制造公司的銷售、利稅增幅均超過30%,最高接近70%;其數控中高檔以及普通壓力機、剪板機、折彎機、激光切割機等產品的年度訂單已全線爆滿,產品供不應求。2009年,由于全球金融危機的強烈沖擊,我國金屬切削機床銷量比上年下降13.59%,其中鍛壓設備降幅超過20%。如此大背景下揚力產銷、利稅何以實現10.6%與31.9%的高增長?集團董事長林國富認為,充分利用金融危機產生的市場倒逼機制,大力調整市場發展空間,實施產品結構優化轉型,推進高端產品創新升級,搶占外貿市場份額,促進企業經濟效益與社會效益在逆境中獲得新突破。
充分把握金融危機變幻局面大力調整市場發展空間
受全球金融危機影響,去年初揚力集團面臨國內外訂單銳減,產品回款空前困難,企業舉步維艱的嚴峻挑戰,面對客觀現實,董事會向各事業部發出“墨守成規如同束手待斃,創新發展才能鳳凰涅槃”的應戰指令。集團與五大制造公司針對各自產品和市場動態多措并舉,沉著應戰。鑄鍛公司總經理孫朝軍面對中高檔沖壓設備市場嚴重萎縮的現狀,客觀分析在危機中渴求生存的大量中小企業既要加大投入謀發展,又不具備購買高檔設備的基礎條件,認定大量客戶群理所當然地會將求購目光投向普通設備。于是公司致力于調整生產布局,加大普通設備的研發力度,集團則對其加大技改擴產投入,完善產品配套設施,年底揚力鑄鍛公司普通設備銷售不但沒有下滑,同比反而出現了30%以上的高增長,其產品所占銷售額的比重由過去的5%左右上升到20%以上。
充分利用國家調控政策實施產品結構優化轉型
為了應對金融危機沖擊,去年以來國家實施家電產品下鄉等一系列拉動經濟增長的措施。對應國家產業政策,揚力集團大力調整家用電器以及國家重點扶持的能源、汽車、機車、工程機械等裝備制造領域鍛壓設備的研發和生產布局,以其得天獨厚的調控優勢擴大了海爾、格力以及北方奔馳、華晨寶馬、北汽集團等國家重點企業的配套份額。為了適應電器、電子、宇航等領域恢復性生產對各類金屬板材高檔沖壓設備的廣泛應用需求,揚力精密機床制造公司消化吸收國外先進技術實施自主創新,開發研制出SHC-25型三圓導柱精密高速沖壓機床。這一高精密設備沖壓速度為1200次/分,生產工效和自動化程度達國際同類產品先進水平。今年一季度,揚力重型、數控、液壓、精機公司產銷同比均實現了30%以上的高增長。
充分發揮產學研聯合優勢推進高端產品創新升級
為了積極應對金融危機挑戰,更好地參與全球競爭,揚力巧打產、學、研組合拳,他們致力于極具創新型因素和擁有自主知識產權高端市場應用設備的開發研制。據此,去年揚力壓力機研究所、重型機床研究所、精密機床研究所、數控機床研究所、鍛壓設備研究所各顯神通,先后開發研制出閉式高速精密壓力機、聯動壓力機、框架液壓機、數控沖剪中心等具有國內領先水平的高新技術產品26個,不僅實現了市場營銷大轉機,更為提升企業國際應變能力搶占了先機。今年一季度,揚力重型機床公司開發研制的TS4-1500型多工位壓力機,采用電子伺服三坐標柔性化自動送料系統,可替代5—6臺數控沖壓設備組合,實施單機系統化全自動聯線作業,工效比歐美國家同類產品提高1.5倍,加工性能達日本JIS一級精度,而造價僅有國際同類產品的1/4,被世界500強的美國伊萊克斯制造公司列為首選產品。
充分掌握全球產業大洗牌契機搶占外貿市場高份額
早在去年一季度,林國富就提出調整企業外貿運行體制,整合外貿隊伍與外銷產品價格體系,按照區域和國度布局設置銷售網絡,超前制定產品改型設計與制造方案,努力下活國際營銷一盤棋。企業外貿部聞風而動,他們在認真梳理近20年企業出口主要渠道、不同區域產品應用規律、各國經銷商運營模式、不同檔次產品價格體系與獎勵措施的基礎上,制訂了一整套與國際機床產業發展相適應的運行體制與執行機制。集團副總經理王元宏介紹,自去年下半年開始,揚力中高檔壓力機、折彎機、剪板機外銷發生了重大轉機,企業在巴西、印度、阿根廷、俄羅斯以及中東地區若干國家的外銷量達到甚至超過了金融危機前的最好水平,今年1—3月,揚力外貿出口總額比去年同期增長22.76%。
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