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加強全員質量意識
2010年3月31日，青海省國鑫鋁業股份有限公司擠壓分廠就近期產品出現的問題召開專題分析會議，參加會議的有國鑫公司總工程師馬重立、副總工程師張科志、生產副廠長李明山、生產總調度長楊雷、表面處理分廠廠長張平、質量監督處處長王勝元，各工段段長及質量檢驗等部門負責人。會議由生產廠長馬一鋒主持。
會上，國鑫公司總工程師馬重立就產品質量如何把關作了專題發言。他從幾方面闡述了影響產品質量的因素。首先，產品的擠壓工藝、力學性能、均質工藝、淬火工藝、化學性能及包裝工序直接影響產品質量。其次，產品在加工過程中存在尺寸偏差、壓力加工與機械加工所造成的偏差問題。同時，強度與硬度之間的相關問題等都是影響產品質量的因素。因此，在生產加工對外產品和技術含量較高管材產品的過程中技術人員要親自把關，確保產品的質量，新工藝傳授培訓工作要同時跟進。為了避免產品質量不穩定因素的出現，主要注意以下幾方面：一是產品在搬運時輕拿輕放，確保產品表面質量；二是擠壓過程中擠壓操作手認真負責保證表面質量；三是盡可能減少產品加工工序，避免運行中的劃傷；四是各生產工序嚴格執行加工規程和操作規程。
國鑫公司副總工程師張科志就鑄造5A05鑄棒出現裂紋問題，作了重點說明：第一，鑄造溫度對鑄造裂紋傾向的影響，在其他鑄造條件不變時，提高鑄造溫度通常可使鑄造裂紋傾向性增大，這是因為提高鑄造溫度，使鑄錠晶粒變得粗大，使合金熱脆性提高，出現裂紋現象；第二，鑄棒均質時間沒有按工藝操作規程進行，導致1100美噸擠壓機在擠壓過程發生故障。經過二次按均質規程進行均質后，使擠壓過程正常。由此得出結論，在生產中必須遵守工藝規程、設備規程、安全規程。同時要對操作員工進行嚴格的技術技能培訓，并通過考核后上崗操作，以保證生產的正常進行。
生產總調度長楊雷強調了生產訂單的生產加工工藝要求，質量檢驗部門加強產品的自檢、互檢、巡檢工作。
質檢處處長王勝元就產品質量問題，要求每道生產工序都要嚴格執行操作規程，達到產品的合格率。后生產廠長馬一鋒作了會議總結。他說，今天的分析會找出了問題的癥結所在，拿出了解決問題的方案和措施，這個會開得及時有成效。主要是與會全體人員對產品質量意識有了更深層次的認識。一個企業“靠質量樹信譽，靠信譽拓市場，靠市場增效益，靠效益求發展”，這一企業生存和發展的生命鏈，在激烈競爭的市場角逐中認識更加深刻。把質量視為企業的生命，把名優產品當作市場競爭的法寶，把質量管理作為企業管理的重中之重，已被鋁加工企業的經營管理者們所認同。“內抓現場質量領先，外抓市場名優取勝，走質量效益型道路的經營戰略已被廣泛采用。從這一意義上講，我們抓產品質量必須從生產基礎抓起，也是企業深化管理的一項重要內容。要注重提高各級負責人的質量意識，包括各工段的班長、工段長、車間主任。要發揮產品質量技術負責人的重要作用，建立健全質量監督部門實施的監管體系，培養一批內審和管理、監督隊伍。經常通過監督檢查、內審和管理評審等手段，對產品質量形成的全過程及其所有質量活動進行分析，有針對性地制定對策和改進措施，監管質量體系的有效運行是十分必要的。同時，各部門要加強技術技能的學習，操作規程的學習，以老帶新互相學習互相交流，不斷提升操作技能，盡快使公司生產上一個新的臺階。
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