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面對當前產品結構，二重鍛造熱處理車間采取多項措施保證集團公司重點產品電站轉子的快速產出，尤其在Cr12高壓轉子小批量化生產上進行大膽創新，不僅分解了當前12米爐群生產擁堵的狀況，而且解決了支承輥回火設備短期任務不足的現象。
三月份以來，鍛造熱處理承擔大量高中壓轉子調質任務，加之15084系列產品，使得12米爐群生產出現擁堵狀況，現有的設備已無法滿足快速產出要求，特別是Cr12高壓轉子小批量生產中，每件需要經過兩道回火，而且每道回火用時較長，占用回火設備現象嚴重。另一方面，目前車間支承輥生產數量有限，現其專用回火設備任務不足，出現“等米下鍋”的現象。
面對當前狀況，車間認真分析Cr12高壓轉子產品結構，并與支承輥專用回火設備結構相聯系，通過對底座進行改造，采取多次模擬裝爐之后，提出將Cr12高壓轉子回火方式由懸掛式改為座底式的大膽創新。此舉將原本在12米爐群回火的Cr12高壓轉子轉向支承輥回火爐，不僅分解了當前12米爐群生產擁堵的狀況，而且解決了支承輥回火設備短期任務不足的現象，最終加快了車間電站轉子的產出速度。
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