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經過一年多辛勤地工作，由重容分廠、核容所牽頭，涵蓋了質量部核容檢查科、金工分廠、鑄造機加二車間等主要涉及單位，旨在提高容器、核電產品生產效率及產品質量的“容器及核電產品作業流程標準化”工作已近尾聲，為對前期工作進行總結，同時也為明確后續工作開展方向，日前，5家單位邀請企發辦共同在二重重容分廠召開了工作總結研討會，對該項工作進行階段性的總結。
“流程”就像是人體的血脈，我們從事任何生產活動都是依靠流程來推動的，那么在整個生產過程中，相關流程的合理性、科學性是直接關系效率及成本的重要問題。二重自2005年正式進入壓力容器制造行業以來，通過前期流程路線設計與3年多實際運行調整，已根據企業生產組織特點形成了具有二重特色的容器產品生產流程。但是由于容器及核電產品生產涉及了集團公司多個部門、環節，在產品制造過程中，“產品在不同單位間的流轉、工序與工序的銜接、過程控制中要求明確與否”等問題一直沒有得到系統性的確定。為更進一步的提升產品生產效率，解決這些存在的問題，自2008年年底相關單位就陸續開展了作業流程標準化工作。通過合理的分析與反復的討論，以“復雜活動流程化，重復活動標準化”這一思想為指導，最終對整個生產流程工序形成了標準作業流程，
會議由重容分廠廠長倪德重主持，在介紹完實施作業流程標準化工作的目的后，重容分廠、核容所、金工分廠、鑄造機加二車間、質量部核容檢查科相繼介紹了各自單位形成的容器及核電產品相關工作標準作業流程，并對實施作業流程標準化工作的意義、作用及今后的工作方向進行了廣泛的討論，通過研討，與會人員一致認定,實施作業流程標準化工作，對現有生產管理流程進行清理，將產品制造工藝流程同各單位現有的管理制度相結合，對工作中職責劃分界定、工序流程銜接、產品質量控制、職工業務能力培訓、工序效率提高等多個方面都起到良好的規范作用。
會上，結合目前公司生產的核電產品大部分還處于首件試制狀態，各與會單位也提出了對于還未摸索出制造經驗的核電產品逐步與實際生產制造經驗相結合形成標準作業流程的設想，并確定為作業流程標準化工作的進一步努力方向。
會議對標準化流程工作進行了總結，提出了不僅在生產管理中要開展作業流程標準化，還要在財務管理與成本管理方面開展該項工作，同時也提出了對形成的標準作業流程要加大現場執行力等注意事項。鑒于實施作業流程標準化工作取得的良好效果，相關單位表示后續將在核電設計轉化流程優化、風機主軸生產線中對該方法進行推廣。
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