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目前，中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司完成重鋼4100mm中板軋機(jī)雙機(jī)架自動(dòng)軋鋼功能調(diào)試，并且完全滿足用戶對自動(dòng)軋鋼軋制節(jié)奏要求。
由二重集團(tuán)公司設(shè)計(jì)研究院自主設(shè)計(jì)并調(diào)試的重鋼4100mm中板軋機(jī)生產(chǎn)線包括爐區(qū)、粗軋機(jī)區(qū)、精軋機(jī)區(qū)、矯直機(jī)區(qū)、冷床區(qū)、剪切收集區(qū)等。其中粗、精軋機(jī)電氣輔傳動(dòng)和一級基礎(chǔ)自動(dòng)化由集團(tuán)公司設(shè)計(jì)研究院電氣室負(fù)責(zé)，軋線過程自動(dòng)化由東北大學(xué)負(fù)責(zé)。與單機(jī)架軋機(jī)自動(dòng)軋鋼控制相比，雙機(jī)架軋機(jī)全自動(dòng)軋鋼時(shí)鋼坯在粗精軋機(jī)之間有自動(dòng)待溫、自動(dòng)擺動(dòng)、及自動(dòng)分鋼功能要求，并且上下游設(shè)備聯(lián)鎖信號較多，因而控制過程更為復(fù)雜；此外，雙機(jī)架的自動(dòng)軋鋼對軋制節(jié)奏要求與單機(jī)架軋機(jī)自動(dòng)軋鋼相比更為嚴(yán)格和苛刻。一方面它對粗軋機(jī)壓下自動(dòng)定位的快速性和準(zhǔn)確性都提出了非常高的要求，另一方面要求推床自動(dòng)對中和打開速度必須自動(dòng)分級，并且對中壓力還必須根據(jù)板材厚度自動(dòng)分檔，所有這些都給一級基礎(chǔ)自動(dòng)化控制編程和調(diào)試增加了非常大難度。集團(tuán)公司設(shè)計(jì)人員在總結(jié)以往單機(jī)架軋機(jī)自動(dòng)軋鋼調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，充分利用軋線過程數(shù)據(jù)和軋線檢測儀表信息，通過對全自動(dòng)軋鋼所需關(guān)鍵控制變量縝密分析和精確計(jì)算，在一級自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對鋼板位置的微跟蹤，從而保證自動(dòng)待溫、自動(dòng)擺動(dòng)和自動(dòng)分鋼動(dòng)作準(zhǔn)確無誤；在粗軋機(jī)壓下自動(dòng)定位精度控制調(diào)試過程中，他們不厭其煩地對控制參數(shù)進(jìn)行反復(fù)修改測試，通過對誤差進(jìn)行綜合分析后引入補(bǔ)償控制，最終使壓下定位精度控制在0.2mm以內(nèi)，大大優(yōu)于用戶要求。在推床自動(dòng)控制調(diào)試過程中，設(shè)計(jì)人員通過對鋼板寬度和厚度的實(shí)時(shí)跟蹤和計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了推床在自動(dòng)對中過程中的高低速自動(dòng)切換和不同鋼板厚度下對中壓力自動(dòng)切換，在保證推床對中快速性前提下，避免了對設(shè)備的沖擊，提高了設(shè)備的使用壽命。
粗、精軋機(jī)雙機(jī)架軋機(jī)全自動(dòng)軋鋼在二重集團(tuán)公司設(shè)計(jì)和調(diào)試歷史上尚屬首次，該項(xiàng)目的調(diào)試成功標(biāo)志著集團(tuán)公司在中板軋機(jī)產(chǎn)品的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)和調(diào)試水上平又向前邁進(jìn)一步。
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