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圖為榮獲國家科技進步一等獎、中國一重自行設計并制造的當時國內首臺、世界最先進的“新鋼鐵巨人”———1.5萬噸自由鍛造水壓機工作場面。
中國一重素描: 中國第一重型機械股份公司（以下簡稱中國一重），前身是第一重型機器廠，始建于1954年。作為我國最大的重型機械制造企業，中國一重自1960年投產以來，已累計為國家提供重大技術裝備和機械產品200多萬噸，填補國內工業技術空白400多項，開發研制新產品300多項；為我國冶金、石化、能源、交通運輸、礦山、汽車、造船、航空航天等行業和國防現代化事業做出重要貢獻。
中國一重堅持成長持續化、管理集團化、市場國際化、技術產業化的發展戰略，現已成為從事重型裝備研發、設計、生產、國際貿易和服務等業務的現代化大型企業集團，成為中國最大的重型裝備制造企業和全球最具競爭力的重型裝備制造商之一。
中國一重從誕生的第一天起，就肩負起了振興中國裝備制造業的歷史使命。在55年的發展歷程中，中國一重恪守使命，盡到了共和國長子的職責。中國一重不但是國內增長速度最快、盈利能力最強的重型機械制造企業，而且憑借一流的綜合制造能力，成為世界最主要的大型鑄鍛件制造基地。在國際金融危機沖擊國內裝備制造業，傳統產品訂貨銳減的時候，中國一重成功實施了產品結構的戰略性調整，研發的核電等新能源產品占領了市場制高點，保證了企業的持續穩定健康發展。
核電制造技術上的“三大突破”
核電能源重大裝備的基礎是大型鑄鍛件。目前，世界上只有少數幾個國家掌握能源裝備所需高端大型鑄鍛件的制造技術。中國一重深切地感受到依賴國外技術轉讓的道路是走不通的，能源裝備特別是清潔能源裝備必須著力突破重大關鍵技術、共性技術，走出一條自主創新的道路。中國一重從2006年就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產化工作。歷經多次的挫折和失敗，實現了三個重大突破。
第一個重大突破———全面掌握了大型核電鍛件制造技術。到目前為止，“二代加”核島主設備全部鍛件實現批量生產；“三代”核電AP1000核島鍛件全部研制成功；用當今世界最大600噸鋼錠生產的“三代”核電常規島低壓半速轉子已經攻克冶煉、鑄錠和鍛造技術難關。
第二個重大突破———核電大型鍛件認證工作率先在國內通過第三方評定。
第三個重大突破———生產制造能力的增強和大型鑄鍛鋼基地改造項目的基本完成。中國一重投資近40億元，建設了世界一流的大型鑄鍛鋼基地，形成了年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸的產出能力，達到了世界極端制造能力等級。
中國一重現已形成前瞻研發、技術先進、高端環保、品種多樣的產業結構和產學研互動的科研體系。目前，中國一重已成為國內最大的核能設備及核電鍛件制造商，也是國內唯一承擔并已完成和正在完成包括二代核電技術、二代加核電技術、三代核電技術、四代核電技術產品的企業。企業緊緊跟上了低碳經濟的步伐。
領跑中國冶金裝備
在冶金裝備領域，中國一重依托自主創新，研制出包括冶煉、軋制、連鑄在內的冶金成套設備，是我國少數具備向國外鋼鐵企業提供具有自主知識產權成套軋制設備的制造商。尤其在中端、高端冶金成套設備研制方面，中國一重扔掉了長期依賴的“洋拐棍”，一躍登上了國際大舞臺，敢與世界制造業巨頭同臺競技，在高端冶金設備的核心技術研制上走在了世界的前沿。
2003年6月，中國一重自行開發研制的國內第一套大型冷連軋機組———鞍鋼1780毫米冷連軋機順利投產，并在2007年國家科學技術獎勵大會上獲國家科學技術進步獎一等獎。自行研制的5500毫米寬厚板粗軋機、2150毫米熱連軋機、2130毫米五機架冷連軋機、3800毫米中板軋機等上百套高端冶金裝備不僅占領市場、替代了進口，而且為鋼鐵行業的技術進步和產品升級做出了重要貢獻。
2009年，中國一重大力開拓國際市場。多臺套大型冶金裝備相繼出口俄羅斯、美國、印度、韓國等國家。日前，中國一重出口美國的熱連軋機質量優良，贏得監制方和用戶的高度贊譽。
石化領域創造多個“第一”
在石油深度加工設備熱壁加氫反應器的研制過程中，中國一重緊跟國際先進水平，不斷創新制造技術，先后開發出了五代熱壁加氫反應器，實現了產品從千噸級到雙千噸級的跨越，一舉走在了世界的最前列。20多年來，中國一重創造了許許多多中國和世界石化設備制造史上的“第一”。
世界首臺2000噸級煤直接液化反應器；世界最大的1600噸加氫裂化反應器；中國第一臺千噸級加氫反應器；中國首臺換熱面積最大的換熱器———鎮海石化換熱器；中國第一臺采用3Cr－1Mo－1/4V材料的熱壁加氫反應器……
此外，中國一重也是國內首家第一次成功應用反應器現場組焊技術，試制出2（1/4）Cr－1Mo－1/4V新材料；200噸以上加氫反應器中國市場占有率第一。
中國一重擁有高達90%的國內市場占有率。同時，努力開拓國際市場。近日，中國一重首臺國外現場組焊反應器在伊朗一次水壓試驗成功。
創新之花廣泛盛開
近年來，中國一重在產品創新上可謂是百花齊放。重型鍛壓設備、冶金設備工礦備件、重型礦山設備等一大批行業領先的產品相繼問世。
在鍛壓裝備生產領域，有一臺令中國一重人驕傲和自豪的設備。這臺設備就是中國一重自行設計并制造的當時國內首臺、世界最先進的“新鋼鐵巨人”———1.5萬噸自由鍛造水壓機。中國一重在這臺設備的研制中，獨創了多項具有自主知識產權、代表世界先進水平的設計技術。
在冶金設備工礦備件生產領域，中國一重在努力掌握世界軋輥制造最前沿技術的同時，確定了“特種、優質軋輥”等項目。目前，處于國際先進水平的Cr8型鍛鋼支承輥已研制成功并交付使用，新型離心復合熱軋工作輥制造技術日臻成熟。
在火電、水電等一些大型鑄鍛件制造方面，經過不懈努力，中國一重已經成為國內生產300~1000MW火電機組大型鍛件能力最強的企業，并具備制造700MW水力發電站機組葉片、上冠、下環、水輪機大軸等鑄鍛件的能力。
55年來，中國一重共填補國內工業產品技術空白400余項，開發研制新產品300多項，獲授權專利191項，近百項產品相繼獲得國家科學技術進步一、二、三等獎。
深度閱讀: 中國一重戰略布局三大基地
本報記者 由慶祝 通訊員 馬晨光
十多年前，當中國一重大件產品發運的壯觀場面被視為民族裝備工業極端制造能力的展現時，中國一重決策層已開始另一番深刻思考：全球經濟一體化進程加快，中國一重地處偏遠，遠離產品供需市場，對于有志成為具有國際競爭力的大企業集團的中國一重，這種計劃經濟下產業布局的先天不足無疑已成為制約持續發展的瓶頸。
大飛取勢 大連基地做活全局
中國一重的決策者們首先把調整產業戰略布局的目光投向遼東半島、渤海之濱的名城———大連。
建立自己的出海碼頭，整體遷移設計研究院和市場營銷部，依據專業化生產定位，開辟核電和石化容器設備制造基地……圍繞著大連這座渤海之畔日益繁榮富庶的國際化大都市，當年，中國一重決策層深思熟慮后，果斷做出了一系列影響深遠的重大部署。
10年后，在大連市甘井子區棉花島，一個年產值近50億元的中國一重核電石化事業部落地開花，成為具有核反應堆壓力容器、大型石化容器制造能力和業績的企業。
勢在必發 濱海基地戰略轉型
改革開放30年來，開放式自主創新使中國一重一批市場前景好、技術附加值高的新產品成果急需實現產業化。
2003年，承擔新材料、新工藝開發重任的由中國一重組建的天津重型裝備工程有限公司落戶天津。一個集成了多工位壓力機生產線、成套薄板軋制生產線、冶金連鑄輥、重型電鏟、盾構掘進機、巖巷掘進機、臥式輥磨設備、多級閃蒸海水淡化設備、大型固體垃圾處理裝備等眾多優勢新產品產業化生產能力的大型成套產品基地正呼之欲出。
這個以“多元化+系列化”產業布局策略為指導、與中國一重重型技術裝備國家工程中心相得益彰、互為補充的生產基地，將使中國一重重大技術裝備的系統成套和技術集成能力大為提升。
固本浚源 富拉爾基打造核心競爭力
求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源。在解決瓶頸問題、實施外延式發展的同時，如何更好地發揮富拉爾基基地的優勢成為中國一重決策層深入思考的問題。
根據國家大型鑄鍛件國產化戰略部署和企業自身產業升級的需要，中國一重對富拉爾基大型鑄鍛鋼制造系統進行全面綜合技術改造。一個以核電、電站轉子、軋輥、曲軸、石化容器等為支柱產品的大型鑄鍛件發展藍圖清晰地勾勒出來。
把富拉爾基建成世界一流的鑄鍛鋼生產基地，在大連建成世界最大、最具競爭力的核電和石化容器設備制造基地，在天津建成世界最大的成套產品生產基地。2007年年底，中國一重總經理吳生富提出的這一宏偉的戰略目標逐步實現。中國一重產業區域戰略布局及資源優化配置格局初步形成。
背景閱讀: 中國一重發展歷程
關鍵詞一：自主創新
自主創新是中國一重的興業之魂。作為涉及國家安全和國民經濟命脈的國家重大技術裝備骨干企業，中國一重創造了中國裝備制造史上眾多的中國第一。如國內首套1700毫米熱連軋機，國內首臺30萬千瓦核反應堆壓力容器，世界最先進的1.5萬噸自由鍛造水壓機，世界最大的1600噸加氫裂化反應器等一系列令世人矚目的裝備精品，支撐起裝備中國的鋼鐵脊梁。中國一重擁有國家級企業技術中心和行業內唯一的重型技術裝備國家工程研究中心及國家能源研發（實驗）中心，具備業內領先的新產品、新工藝和新材料的開發能力、設備系統集成能力。中國一重研制的1.5萬噸自由鍛造水壓機、1780毫米大型寬帶鋼冷連軋機、400噸鍛焊結構熱壁加氫反應器先后獲得國家科學技術進步一等獎。
關鍵詞二：裝備能力
裝備能力是中國一重的立業之基。中國一重擁有綜合制造能力世界一流的鑄鍛鋼制造基地，具備一次性提供700噸以上鋼水、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸的生產能力，目前大型鑄鍛件的生產能力和單件規模居國內首位。大型鑄鍛件制造能力構筑了中國一重的核心競爭力，成為中國一重今后進軍新領域、實施相關多元化的關鍵優勢。目前，中國一重已經擁有承重500噸回轉工作臺的數控落地鏜床、承重260噸數控軋輥磨床、承重400噸數控臥車、6×18米五軸聯動數控龍門銑鏜床、直徑16米數控立車等3185臺設備，真正具備了國際一流的加工制造能力。
關鍵詞三：廣納英才
廣納英才是中國一重的拓業之本。中國一重匯聚了業內優秀的人才。中國一重的主要管理人員在重型機械制造行業具有超過20年的實踐經驗，其豐富管理技能和運營經驗已經并將繼續為一重的成功奠定基礎。中國一重擁有一批勇于創新的研發人才和技能人才，截至2009年上半年，中國一重擁有享受政府特殊津貼專家22人。中國一重將按照“總量控制、結構調整、資源優化、素質提升”的發展思路，建立一支以中高級管理人員為核心，高級技術人才為骨干，高級技工為主體的結構合理、專業配套、后備力量充足的人才隊伍。
關鍵詞四：科學發展
科學發展是中國一重的弘業之志。歷經半個多世紀的奮斗與拼搏，中國一重已成長為國內增長速度最快，盈利能力最強的重型機械制造企業。從2005年起中國一重利潤率一直排在全行業的首位。2008年以來，中國一重以董事長吳生富為首的高管層通過精確的市場判斷提早進行結構調整，成功地經受住金融危機的考驗，新簽合同產品結構日趨優化。同時，2009年中國一重主導產品冶金軋機、加氫反應器、核電鍛件等先后出口海。
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