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借助于高性能扭矩電機(jī)的伺服直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)
新一代伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)配備高性能扭矩電機(jī)，既沒有飛輪，也沒有離合器和剎車，因此靈活度很高。由于驅(qū)動(dòng)速度也可以自由調(diào)節(jié)，沖壓過程的運(yùn)動(dòng)和壓力特性可以改變，滑塊運(yùn)動(dòng)特性能夠準(zhǔn)確適用于不同的應(yīng)用。因此，可以精確定位滑塊的位置，降低拉伸過程的加工速度或者進(jìn)行連續(xù)的工作。這不僅改善了零件的質(zhì)量，同時(shí)減少了模具磨損。驅(qū)動(dòng)的自由編程意味著滑塊曲線可以準(zhǔn)備匹配壓力機(jī)自動(dòng)化設(shè)備的工作頻率 – 提升產(chǎn)量的重要因素�；瑝K運(yùn)動(dòng)的自由編程也意味著滑塊可以反向運(yùn)動(dòng)（如擺剪行程），因而容易取代滑塊機(jī)械調(diào)整的功能。
伺服壓力機(jī)完全也可以作為試模壓力機(jī)來使用。在調(diào)節(jié)模具的時(shí)候，利用手輪微動(dòng)操作滑塊的運(yùn)行并進(jìn)行精確定位。滑塊在任何位置都可以作反向運(yùn)動(dòng)。
靈活的自動(dòng)落料與成型壓力機(jī)受具備優(yōu)良運(yùn)動(dòng)特性的扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這種新一代機(jī)器也具有優(yōu)秀的能量平衡性：盡管在模具和產(chǎn)量一定的情況下，最大瞬時(shí)功率高于常規(guī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械壓力機(jī)，但是伺服壓力機(jī)整體能量消耗要低于常規(guī)壓力機(jī)，常規(guī)壓力機(jī)在進(jìn)行開/關(guān)操作的時(shí)候離合器和剎車需要消耗額外的能量就是原因之一。
金屬成型和沖壓件供應(yīng)商沖壓車間迎來了新的機(jī)遇：舒勒將驗(yàn)證可靠的偏心輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合了市場(chǎng)上最先進(jìn)的伺服直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)SDT，其中SDT以高效和藝術(shù)化扭矩電機(jī)而著稱。這是一種可應(yīng)用于落料與成型操作的新型壓力機(jī) – 為滿足靈活性和高生產(chǎn)效率的需要而設(shè)計(jì)。 配套舒勒開卷線，拆垛/碼垛裝置或三軸式傳輸系統(tǒng)，舒勒開發(fā)了適用于廣泛零件高效率生產(chǎn)的全自動(dòng)化成型系統(tǒng)。這種新的沖壓和成型伺服壓力機(jī)公稱力范圍從2.500kN到30.000kN。
舒勒集團(tuán)為各類規(guī)模的沖壓車間和各種實(shí)際應(yīng)用提供量身定做的壓力機(jī)系統(tǒng)方案。伺服壓力機(jī)可應(yīng)用于生產(chǎn)各種行業(yè)的成型零件，包括汽車業(yè)以及非汽車業(yè)的家電、五金、建筑、潔具、電氣、家具和包裝業(yè)。
伺服直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)SDT一覽：
運(yùn)動(dòng)曲線能夠單獨(dú)編程，單擺模式可實(shí)現(xiàn)較短的滑塊行程，而又無需復(fù)雜且并不經(jīng)濟(jì)的行程調(diào)整。
•相比于常規(guī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械壓力機(jī)，生產(chǎn)效率大幅提升。伺服壓力機(jī)較常規(guī)機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)率最多高出60%，模具設(shè)計(jì)不同，提高的幅度也不同。
• 對(duì)滑塊行程的編程也可以實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)（單擺模式運(yùn)動(dòng)）。
• 在整個(gè)成型過程之后的工藝諸如點(diǎn)焊或涂塑等能夠集成在伺服壓力機(jī)成型過程中。
•高效的能量管理系統(tǒng)：加速行程所需能量實(shí)際上可通過再生制動(dòng)被恢復(fù)和儲(chǔ)存。儲(chǔ)存的能量將可再用于下一個(gè)加速循環(huán)。這種能量管理模式實(shí)際上降低了整個(gè)關(guān)聯(lián)裝載使用量和電流峰值。
•由于滑塊速度和運(yùn)動(dòng)曲線可單獨(dú)編程，靈活性將更高。先進(jìn)的高性能伺服電機(jī)的使用以及無需飛輪直連到偏心輪驅(qū)動(dòng)使得編程不同的運(yùn)動(dòng)曲線得以實(shí)現(xiàn)。利用這項(xiàng)技術(shù)，滑塊運(yùn)動(dòng)特性被優(yōu)化從而匹配模具和自動(dòng)化裝置的工藝參數(shù)。例如，伺服壓力機(jī)能夠適應(yīng)加工高強(qiáng)度鋼的工作系統(tǒng)要求。
•單擺模式運(yùn)行：?jiǎn)螖[模式下滑塊行程可以縮短，具體的行程可以編程實(shí)現(xiàn)而無需額外的機(jī)械行程調(diào)整。伺服電機(jī)可根據(jù)加工工藝或模具要求實(shí)現(xiàn)了滑塊時(shí)進(jìn)時(shí)退的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
•行程的調(diào)整和優(yōu)化：滑塊行程可自由編程從而優(yōu)化了成型過程。
•更好的零件質(zhì)量，更長(zhǎng)的模具使用壽命。
•運(yùn)動(dòng)特性與級(jí)進(jìn)模和多工位模的傳輸過程協(xié)調(diào)同步。
•手輪精確試模模式�；瑝K寸動(dòng)速度是可變的，滑塊反向運(yùn)動(dòng)也是可能的。“速升”功能可以迅速打開模具。
•滑塊在任何位置的運(yùn)動(dòng)都是可逆的。
•模塊化的壓力機(jī)設(shè)計(jì)理念以及標(biāo)準(zhǔn)化的組件和預(yù)安裝確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和快速的備件更換
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