韩国一区二区视频,黄色不卡一区,久久天堂av综合合色,中文字幕日韩专区

      一機(jī)集團(tuán)公司是內(nèi)蒙古自治區(qū)重點(diǎn)耗能大戶之一，年綜合能耗在10萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。近三年，公司建立健全節(jié)能管理體系，在產(chǎn)業(yè)升級(jí)、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，注重更新淘汰落后高能耗生產(chǎn)工藝設(shè)備，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)引進(jìn)清潔能源，發(fā)展低耗能、低污染、技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品，圍繞企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，大力開展節(jié)能降耗工作，取得了2008年萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗比2005年下降44%的好成績(jī)。

　　完善節(jié)能管理體系，建立長(zhǎng)效節(jié)能機(jī)制。一機(jī)集團(tuán)在“十一五”經(jīng)營(yíng)改革發(fā)展總體要求中明確提出了“以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，創(chuàng)建節(jié)約一機(jī)”的指導(dǎo)思想，成立了以董事長(zhǎng)、黨委書記為組長(zhǎng)的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，組建了節(jié)能減排辦公室，建立健全了組織機(jī)構(gòu)。建立了公司節(jié)能減排目標(biāo)體系、考核體系和管理體系，修訂完善了企業(yè)節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能管理標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)節(jié)能管理制度，初步形成了節(jié)能減排長(zhǎng)效機(jī)制。

　　明確節(jié)能目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任主體。在一機(jī)集團(tuán)公司“十一五”經(jīng)營(yíng)改革發(fā)展目標(biāo)中明確了節(jié)能減排總體目標(biāo)和分年度目標(biāo)：萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗每年下降8%，到2010 年（比2005年)下降30%以上。公司每年與各單位經(jīng)營(yíng)者簽訂年度承包責(zé)任書，將節(jié)能目標(biāo)作為考核指標(biāo)，分解到各成員單位與經(jīng)營(yíng)者年薪掛鉤，按照節(jié)能目標(biāo)考核評(píng)價(jià)規(guī)范實(shí)施考核，落實(shí)節(jié)能目標(biāo)責(zé)任主體。

　　調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，引進(jìn)清潔能源。三年來(lái)，一機(jī)陸續(xù)投資一億多元，對(duì)能源系統(tǒng)實(shí)施了更新改造。一是更新改造近百臺(tái)煤氣熱處理爐、加熱爐，新建天然氣管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了天然氣替代自產(chǎn)工業(yè)煤氣；二是將熱水采暖系統(tǒng)改為間供方式，更新部分管網(wǎng)，將蒸汽余熱及冷凝水回收補(bǔ)入采暖系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)自動(dòng)控制；三是引進(jìn)新型切割氣替代自產(chǎn)乙炔；四是更新離心式空壓機(jī)及部分壓縮空氣輸送管網(wǎng)；五是更新一套制氧設(shè)備；六是在循環(huán)水、生產(chǎn)水、生活水、采暖水等泵房的水泵上采用變頻技術(shù)；七是在供電系統(tǒng)實(shí)施了無(wú)功補(bǔ)償提高功率因數(shù)、主要用電設(shè)備大量采用自動(dòng)控制技術(shù)降低電力高峰、更新淘汰老舊變壓器等節(jié)能技改措施。這些措施的實(shí)施使公司用能結(jié)構(gòu)和用能方式變得更加清潔、高效、合理、安全，大大提高了公司能源系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換和輸送效率。

　　調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后高耗能工藝設(shè)備。該公司結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級(jí)，陸續(xù)投資三億多元，重點(diǎn)對(duì)鑄造、鍛造等落后的高耗能、高污染生產(chǎn)線實(shí)施技術(shù)改造。在鍛造生產(chǎn)工藝改造方面，引進(jìn)先進(jìn)的16000KJ精密鍛造生產(chǎn)線替代老式蒸汽鍛錘鍛造生產(chǎn)線，噸鍛件能耗降低30%以上；在鑄造生產(chǎn)工藝改造方面，引進(jìn)先進(jìn)的靜壓造型工藝替代落后的普通水玻璃砂潮膜造型生產(chǎn)工藝，將高耗能的工頻冶煉爐改為中頻冶煉爐，并實(shí)現(xiàn)廢砂回收利用，噸鑄件能耗降低30%以上，舊砂利用率由50%提高到95%；對(duì)數(shù)臺(tái)鍛造加熱爐、鑄造熱處理爐實(shí)施了節(jié)能技術(shù)改造及工藝優(yōu)化改進(jìn)；實(shí)施鍛件噴砂表面處理替代酸洗表面處理工藝技術(shù)改造，節(jié)能率 20%以上，并減少?gòu)U酸排放；鑄件清理由風(fēng)力清砂替代水力清砂，節(jié)約大量水資源。

　　實(shí)施節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，全面推廣節(jié)能新技術(shù)。從2006年開始在全公司范圍內(nèi)系統(tǒng)推廣節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝，公司三年累計(jì)投資4000多萬(wàn)元，實(shí)施節(jié)能措施310余項(xiàng)。實(shí)施綠色照明工程，更換節(jié)能燈5600余盞；硅整流焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)替代老式交直流焊機(jī)120多臺(tái)；電阻爐保溫節(jié)能技術(shù)改造12臺(tái)；實(shí)施數(shù)控機(jī)床、龍門刨直流機(jī)組改造37臺(tái)；更新15臺(tái)套淘汰型號(hào)變壓器、電機(jī)和工頻爐；引進(jìn)移動(dòng)供熱技術(shù)回收蒸汽余熱供職工浴池；蒸汽硫化設(shè)備節(jié)能改造35 臺(tái)；天然氣爐窯保溫節(jié)能改造23臺(tái)；設(shè)備冷卻、洗滌用水循環(huán)利用工程12項(xiàng)；工藝改進(jìn)12項(xiàng)等節(jié)能措施。這些節(jié)能措施對(duì)公司節(jié)能降耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在逐步加大節(jié)能投資力度的基礎(chǔ)上積極引進(jìn)合同能源管理方式，進(jìn)一步將節(jié)能降耗工作推向深入。

　　節(jié)能降耗工作扎實(shí)，成效顯著。通過(guò)近幾年的不斷努力，公司節(jié)能降耗管理體系逐步形成，能源利用率大幅提高，取得了顯著成效，近三年累計(jì)節(jié)約10余萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗由2005年的0.249噸標(biāo)煤下降到2008年的0.14噸標(biāo)煤，下降44%，提前完成了內(nèi)蒙古自治區(qū)政府下達(dá)的“十一五”下降25%的節(jié)能目標(biāo)，為一機(jī)可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)，使公司快速向“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)邁進(jìn)。