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ABB近日宣布，公司重點支持中國重型汽車集團（中國重汽）建設的中國首條大型機器人全自動化沖壓生產線在濟南全線調試成功，并正式投入使用。它的投產標志著中國重型卡車生產的一次重大技術飛躍，整車制造水平得到全面提高，進而提升中國重型汽車在海外市場的競爭力。
這條自動化沖壓生產線采用了七臺ABB沖壓專用機器人，并在國內首次應用ABB先進的沖壓視覺對中系統和全線監控系統等最新軟件技術，將原有卡車生產中的人工手動操作提升為全線自動化生產，大幅提升了生產效率和質量穩定性，降低了次品率。這條生產線將主要用于生產目前國內技術最先進、品質最高的新一代自主研發重型汽車HOWO-A7。作為中國重汽2009年的主力車型，HOWO-A7還將出口到國際市場。 ABB（中國）有限公司機器人業務部負責人甘林儒表示：“這條生產線是國內首次應用ABB多項全球領先的機器人技術的生產線，有效提高了中國重汽整車制造水平和生產效率，鞏固其新一代卡車在市場中的領導地位。與中國重汽的合作是ABB機器人業務在中國汽車行業的又一突破，標志著我們的沖壓自動化技術應用已經從轎車制造領域延伸到重型卡車制造領域。” 中國重汽卡車股份有限公司總經理嚴文俊表示：“采用ABB先進技術的自動化沖壓生產線落成投產，將確保HOWO-A7重型卡車大型覆蓋件生產在質量上實現新的突破。它采用了國際領先的制造設備，定義了重型卡車制造行業的全新基準，并將帶動中國重汽整體邁入重卡制造業的國際化快車道。” 這條沖壓自動化生產線采用了ABB多項最新技術，無論是系統的復雜性、易用性，還是設計理念的先進性方面都達到了國際一流水準。其中，自動化送料系統由七臺ABB沖壓專用機器人IRB6660構成。該型號的機器人是ABB專為沖壓自動化而設計研發的，其剛性設計可以顯著提高生產節拍、操作精度，并延長生產線正常運行時間，將沖壓線的原有生產效率提高15%以上。該機器人的應用將幫助客戶大幅減輕一線生產員工的壓力，加快生產線總體節拍，提升產品產能。 全球領先的ABB沖壓視覺對中系統（StampView, SVS）也是首次應用于該條生產線中，主要負責采集板料圖像，以精確調整板料在壓力機中的放置方位，保證產品件成型質量。該系統反應速度快，能夠在極短的時間內完成工件拍攝、數據分析和傳送等環節，不僅故障率低而且精度高。同時，該系統還具有配置簡單，易于維護等多重優勢。 此外，ABB獨有的全線監控系統（StampMaster，SMS）和優化控制軟件系統（StampWare, SWS）等先進技術也在生產線中得到應用，大幅提升了重卡生產線的自動化管理水平，同時降低了一線工人的操作難度。全線監控系統由ABB專為沖壓自動化生產流程，面向生產管理人員和一線操作人員而研發，是ABB所獨有的可實現遠程監控的全線生產管理軟件。該軟件系統能與企業的ERP系統無縫對接 ，幫助實現生產計劃下達、產量統計、配方管理、故障監控和診斷等功能，實現企業的信息化管理。優化控制軟件系統則是面向一線操作人員的系統軟件，能將復雜的機器人編程語言轉變為可視化的圖形編程，使生產操作流程更為簡單、形象和具體。在該軟件系統的幫助下，不具備機器人編程技能的操作人員也可以迅速掌握相關操作技能。 |
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