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圖為正在下線的冷軋連退產(chǎn)品

　　首鋼冷軋公司以計(jì)劃管理為主線，圍繞“抓管理、提質(zhì)量、打指標(biāo)、降成本、闖市場、練內(nèi)功”幾個(gè)方面提升冷軋的綜合能力和水平。截止到元月27日，冷軋公司酸軋生產(chǎn)線、連退生產(chǎn)線、2號(hào)鍍鋅生產(chǎn)線分別完成全月10萬噸、7萬噸、3萬噸月度計(jì)劃，產(chǎn)品產(chǎn)量提前告捷，實(shí)現(xiàn)了開門紅。 冷軋公司的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提升，產(chǎn)品成材率分別為95.97%、99.34%、99.52%。集中體現(xiàn)冷軋綜合能力水平的連退生產(chǎn)線主要?jiǎng)恿�介質(zhì)消耗及輔料消耗指標(biāo)與本鋼、寶鋼4號(hào)線相比都有不同程度的下降，成本優(yōu)勢明顯，其中，氮?dú)馐卒摾滠?0.85m3/t，本鋼44.34m3/t，寶鋼47.27m3/t，電耗首鋼冷軋34.73kwh/t，本鋼36.12kwh/t，寶鋼46.18kwh/t；氫氣首鋼冷軋0.432Nm3/t，本鋼1.41Nm3/t，寶鋼1.55Nm3/t；天然氣(標(biāo)準(zhǔn)煤)首鋼冷軋29.80kg/t，本鋼41.76kg/t，寶鋼32.80kg/t，脫脂劑首鋼冷軋0.31kg/t，本鋼0.98kg/t，寶鋼0.44kg/t；平整液首鋼冷軋0.046kg/t，本鋼0.33kg/t，寶鋼0.52kg/t；防銹油首鋼冷軋0.113kg/t，本鋼0.18kg/t，寶鋼0.23kg/t。 在技術(shù)上精益求精，在成本和指標(biāo)上精打細(xì)算，在管理上精耕細(xì)作是冷軋公司綜合能力大幅提升的關(guān)鍵。今年以來，冷軋公司強(qiáng)化生產(chǎn)組織，全面提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和產(chǎn)品檔次，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、低耗生產(chǎn)。通過與國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛，冷軋公司瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為突破口促進(jìn)生產(chǎn)成本的下降。為此，他們通過召開各種會(huì)議，層層分解落實(shí)公司下達(dá)給分廠的各項(xiàng)指標(biāo)，通過對(duì)指標(biāo)分解體系進(jìn)行深入細(xì)致的劃分，將指標(biāo)落實(shí)到崗到人。結(jié)合分解的各項(xiàng)指標(biāo)，各作業(yè)區(qū)、班組制訂了切實(shí)可行的措施，使指標(biāo)分解工作橫向到邊、縱向到底，真正落到實(shí)處。為保證各項(xiàng)措施順利實(shí)施，他們還制訂出相關(guān)考核制度和檢查標(biāo)準(zhǔn)，為2009年降成本工作有效開展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)全過程管理,狠抓崗位穩(wěn)定操作，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)順行。為此，他們以全面加強(qiáng)生產(chǎn)組織、穩(wěn)定操作為前提，以穩(wěn)定操作、減少事故為基礎(chǔ)，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，狠抓職工操作，使各條線生產(chǎn)水平再上新臺(tái)階。