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　　9月22日，三門核電站1號機(jī)組最重要的安全屏障――反應(yīng)堆壓力容器成功吊裝就位，標(biāo)志著世界首臺AP1000核電機(jī)組全面進(jìn)入關(guān)鍵主設(shè)備安裝階段。

　　壓力容器位于反應(yīng)堆廠房中心，能夠包容和支撐反應(yīng)堆堆芯，被譽(yù)為核電站的“心臟”。其制造難度大、周期長，制造質(zhì)量直接關(guān)系到核電站的本質(zhì)安全水平。此次吊裝的壓力容器由美國西屋公司設(shè)計，是世界首個AP1000核電機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器。在大型核電站重大專項支持下，中國一重集團(tuán)等單位在攻克大型鍛件冶煉、仿形鍛造、成型、熱處理工藝等關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功制造了壓力容器大型鍛件，并交由韓國斗山重工制造出最終的壓力容器。世界首個AP1000壓力容器安裝就位標(biāo)志著我國突破了三代核電關(guān)鍵設(shè)備大型鍛件制造技術(shù)，打破了國外企業(yè)在高端大型鑄鍛件市場的壟斷，為三代核電關(guān)鍵技術(shù)全面國產(chǎn)化打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　三門核電工程采用AP1000特有的“工廠化預(yù)制、模塊化施工”的“搭積木”式施工方法，土建、安裝、調(diào)試等工序深度交叉，增加了設(shè)備安裝難度，而反應(yīng)堆廠房內(nèi)部本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對壓力容器吊裝作業(yè)技術(shù)要求極高。豎立起來相當(dāng)于3層樓房高的壓力容器，吊裝時需跨過離地面52米高的鋼制安全殼臨時頂蓋，還必須在155毫米的間隙中錯過保溫層進(jìn)行施工作業(yè)。在國家科技重大專項的支持下，中核第五建設(shè)公司等單位攻堅克難，率先掌握了該項吊裝技術(shù)，進(jìn)一步鞏固了我國在AP1000工程建造技術(shù)領(lǐng)域的國際領(lǐng)先地位。