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      近日，太原鋼鐵不銹鋼鋼管公司成功攻克了一項世界性技術難題，研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，產品主要用于核電裂變反應堆的管道支架，該產品的成功開發填補了世界空白。 
      今年以來，為全面提高不銹鋼管市場占有率和應用范圍，太鋼積極貫徹落實不銹鋼股份公司號召，實施產品結構調整戰略，全力適應市場用戶要求，充分發揮太鋼產銷研一體化平臺作用，積極捕捉市場需求信息，通過為用戶量身定制，瞄準核電、航空、高端制造業等行業，相繼開發了PF/TF導體套管，U型鋼、L型鋼、方管以及W型鋼等核電用新產品，取得了良好的社會效益，也為太鋼轉型高精端產品作出了積極貢獻。
      W型鋼作為AP1000第三代核電站汽輪機發電余熱排出換熱系統的支撐件用鋼，一直是由熱軋加焊接工藝最終成W型鋼，一方面熱軋成本較高，另一方面對于厚壁材料也增大了焊接難度，且所承擔的風險遠遠大于無縫件。為了給核電站建設提供更好、更實用的型材，太鋼歷時半年多自行設計研制工模具、自主開發生產工藝，利用60MN擠壓機的設備優勢，不斷優化加熱工藝和擠壓工藝，在工模具的設計上有了突破性研制。該型鋼擁有外接圓直徑大、壁薄、擠壓比大等特點，比以往W型鋼更能滿足于核電站建設的需要。
      此次W型鋼的擠壓成功，為太鋼下一步躋身核電工程高端用鋼領域奠定了基礎，也可能成為核電工程用高端擠壓性W型鋼國內首家合格供貨商。