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ABB先進機器人焊裝生產線支持中國邁入年產千萬臺汽車大國行列
2009年12月中旬，中國第1000萬輛汽車從裝備有ABB機器人焊裝生產線的第一汽車集團公司（一汽）生產基地成功下線，標志著中國成為繼美國和日本之后，第三個邁入了年產千萬臺的“汽車大國”行列。
ABB機器人業務部北亞區和中國區負責人甘林儒說：“2009年中國第1000萬輛汽車的生產下線是一個具有里程碑意義的事件。ABB為能夠向一汽提供先進機器人焊裝生產線，支持一汽提高生產自動化水平和高端重型卡車制造實力而倍感榮幸。在中國，我們的工業機器人廣泛應用于各大汽車制造企業，幫助他們利用全球領先的裝備和技術提升制造水平、質量水平和生產效率，為中國汽車行業整體實力的提升做出貢獻。”
剛剛下線的2009年中國第1000萬輛車是一款一汽解放J6重卡。該車型在中國一汽解放汽車有限公司的車身廠駕駛室焊裝新基地制造。基地焊裝生產線上裝備了60臺ABB工業機器人，全面應用于點焊、弧焊、螺柱焊、涂膠和搬運等各個生產環節，實現了100多道工序的全自動焊接并達到國際工藝水平。其中，主焊線位居世界先進水平，年產能10萬臺，可以實現六大系列車型的柔性生產。
ABB機器人焊裝生產線上主要裝備了IRB 6600、IRB 2400和IRB 6650三大ABB機器人產品系列。IRB 6600點焊機器人實現了手臂模塊化設計概念，能夠配備不同長度的手臂，工作范圍長達3.2米，尤其適合應用于J6重卡這樣的大型車身焊接作業中；IRB 2400機器人主要應用于弧焊作業，是ABB全球應用最廣的機器人，具有速度快、精度高、功率大的特點。與市場上同級別機器人相比，它能幫助用戶提高25%以上的工作效率。同時，該產品堅固耐用，防塵防水性能達到IP67級標準，可適應多種惡劣工況；IRB 6650機器人主要擔任涂膠和搬運工作，有效載荷200公斤，垂直和水平作業能力出色，尤其適合高密度柔性化生產環境。
在汽車行業，ABB擁有白車身、動力總成、沖壓自動化、涂裝自動化和優化焊接工藝生產等領先的機器人解決方案。作為汽車生產中的重要自動化設備，ABB工業機器人在整車及零部件生產的沖壓、焊接、噴涂、搬運、涂膠等工藝中得到大量應用。它們顯著提高了汽車制造的自動化水平，提升了工業生產率和工藝質量，降低了廢品率，同時改善了工人的勞動環境，受到中外汽車制造商的認可。在中國，ABB的機器人廣泛應用于上海通用、上海大眾、廣州本田、東風標致、吉利汽車、長城汽車等多個國內領先汽車制造商的生產線上，為中國汽車工業的發展貢獻力量。
ABB是機器人技術的開拓者和領導者，擁有當今最多種類的機器人產品、技術和服務。ABB機器人業務部的全球裝機量已超過16萬臺，是全球裝機量最大的工業機器人供應商。中國是ABB機器人業務的核心區域。ABB機器人業務總部和研究中心都位于上海。目前，ABB是唯一在中國擁有機器人研發能力的國際企業，同時也是唯一在華從事工業機器人生產的國際企業。
汽車產業是國民經濟重要的支柱產業，產業鏈長、關聯度高、就業面廣、消費拉動大，在國民經濟和社會發展中發揮著重要作用。第1000萬輛中國汽車的下線，標志著我國汽車行業圓滿完成了2009年初國家《汽車產業調整和振興規劃》提出的目標：即2009年全國汽車產銷量力爭超過1000萬輛。自此，中國成為繼日、美之后第三個年產銷量超千萬輛的國家，并開始在世界范圍內建構汽車產銷量三足鼎立的新格局。
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