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      建立每個(gè)過程的虛擬原型并進(jìn)行模擬可確保你不走彎路。

      Feintool公司始終如一地致力于建立新的精沖技術(shù)市場標(biāo)準(zhǔn)，有限元模擬在精沖工藝中的應(yīng)用就是一個(gè)例子。有限元模擬軟件的應(yīng)用縮短了精沖模具制造的周期并降低了成本，基于多年精沖經(jīng)驗(yàn)的數(shù)值模擬已成為Feintool公司為客戶提供的一種新的服務(wù)。

先進(jìn)的工藝模擬

      通過將虛擬模擬與實(shí)際測試有效結(jié)合起來，F(xiàn)eintool公司成功縮短了開發(fā)周期。有限元模擬的重要性是顯而易見的，在評估和分析各種不同模具設(shè)計(jì)方案時(shí)更是如此。可以對各種模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬并作對比，各種不同的模具幾何參數(shù)可直接集成到模擬計(jì)算中。這一方面節(jié)約了試模和機(jī)加工時(shí)間，另一方面有利于分析更多的參數(shù)并從中找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。
      材料增厚是一個(gè)很好的例子（圖1），這個(gè)項(xiàng)目最初準(zhǔn)備采用傳統(tǒng)開發(fā)方法。一旦有了虛擬模具，就可采用有限元模擬優(yōu)化，這使試模周期縮短至原來的十分之一。此外，模擬過程中產(chǎn)生的新的信息，可用于改進(jìn)工藝。

      圖2所示的排氣管法蘭是進(jìn)行傳統(tǒng)制造方式和虛擬制造方式深入比較的又一實(shí)例。Feintool公司用4天時(shí)間模擬了兩種模具設(shè)計(jì)方案，包括四個(gè)參數(shù)，最終確定模具設(shè)計(jì)方案，這是一個(gè)重大的改進(jìn)。傳統(tǒng)的制造方法包括制造專門的原型模具會耗費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間，且不能對這些參數(shù)進(jìn)行比較，而這種比較可以使我們從所需成形力和單元載荷方面找出兩種參數(shù)的關(guān)鍵差別。

      虛擬資源并不僅僅用于模擬成形和沖裁過程，它也可用于模具的受力和彎曲計(jì)算、干涉檢查以及材料利用率優(yōu)化。

更多的產(chǎn)品、更少的時(shí)間、更低的成本和更高的質(zhì)量

      “沒有軟件驗(yàn)證就沒有硬件！”隨著這項(xiàng)戰(zhàn)略的實(shí)施，汽車工業(yè)走向了迎接未來挑戰(zhàn)之路。
做為全球領(lǐng)先的精沖和成形技術(shù)和解決方案供應(yīng)商，我們系統(tǒng)地拓展了我們的虛擬制造資源。基于多年精沖經(jīng)驗(yàn)的數(shù)值模擬已成為Feintool公司為客戶開展的一項(xiàng)新服務(wù)，我們的目標(biāo)是建立一個(gè)實(shí)現(xiàn)更短制造周期、更好工藝可靠性和更低模具成本的技術(shù)基礎(chǔ)。