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在首鋼總公司2009年產品結構調整攻堅戰動員會上，首鋼中厚板項目經理部與總公司簽訂了產品開發責任狀，標志著首鋼中厚板產品開發計劃的全面啟動。
記者近日進行了跟蹤采訪。首鋼中厚板項目經理部經理吳光蜀告訴記者，今年中厚板項目經理部工作重點是：以推進企業技術進步和提高企業核心競爭能力為目標，以推進產、銷、研協作化模式為通道，通過品種開發，全方位提升服務，優化銷售渠道，在市場中樹立精品中厚鋼板形象，并源源不斷地推出精品，提高首鋼中厚鋼板產品的影響力和市場占有率。 做大商品化服務。以“船、管、鍋、容、橋”為主導，以特厚板為重點，不斷加強技術攻關，不斷優化工藝，穩步提高產品實物質量，確保實現做大商品化品種。造船板要充分把握造船業的發展形勢，不斷加大市場開發力度，年內實現2艘以上整船訂單生產與交工；管線鋼擴大X70以下級別生產能力，穩定工藝，提高合格率和成材率，月產達到1.5萬噸水平；鍋爐容器板以取得生產許可證為契機，加大市場開發力度，優化工藝，穩定質量，重點擴大合金類鍋爐容器板市場占有率；橋梁板以Q370q為重點，強調成本與質量，年內實現1座以上整橋訂單生產與交工，建設“首鋼橋梁”；特厚板發揮4300mm軋機以及熱處理等配套的工藝裝備優勢，提升40～120mm特厚鋼板實物質量，擴大產量規模，樹立首鋼“特厚板”品牌。 做強批量生產品種。要穩定工藝，使造船板E級、管線鋼X80、工程機械鋼Q690、橋梁鋼Q460q、120～150mm特厚板質量水平上臺階，搶占國內外市場；造船板一季度重點調研開發市場，將2008年認證的品種大力推向市場，發揮控軋、TMCP和熱處理交火的優勢，提高厚規格和高級別船板的市場份額；管線鋼一季度取得工廠認證和產品鑒定，二季度實現批量穩定交貨；工程機械鋼重點加大板形攻關力度，優化工藝，以低成本競爭工程機械鋼領域；橋梁板穩定產品冶煉與軋制工藝，加強與橋梁制造企業的合作，適時推廣高品質Q460q；特厚板充分利用首鋼——東大寬厚板研發平臺，以DR工藝和正火工藝為基礎，提高特厚板生產能力。 做精小批量試制品種。加快產品研發從實驗室到生產的轉化工作，使低溫容器板、管線鋼、高層建筑鋼產品系列化、品牌化。低溫容器板一季度完成儲油罐SG610D工廠認證，二季度完成低溫容器工廠認證，根據工廠認證情況優化、固化工藝，年底前實現首鋼板建造標志性“首鋼石油儲罐”；管線鋼實現X80擴規格，產品厚度由22mm提高到30mm，具備承接國內外重大管線項目鋼板供貨能力；高層建筑鋼要完成3個品種的開發工作，不斷提升產品Z向性能，使首鋼高層建筑鋼產品系列化、品牌化。 做細研發品種。在充分的市場調研和分析的基礎上，啟動工程機械鋼、海洋平臺鋼等的研發工作。年底前具備承接小批量訂單的能力，實現首鋼1000Mpa級鋼“零”的突破；海洋平臺鋼四季度正式確定研發的鋼級與規格，進行試制試驗。
瞄準上述目標，首鋼中厚板項目經理部各項工作已經全面啟動，成立了以銷售公司為主，技術研究院、東北大學和生產基地共同組成快速市場開發服務組；成立工藝技術服務組，以技術研究院為主，生產基地專業人員、技術研發人員、基礎工藝研究人員共同參與，研制開發具有市場競爭力和較好經濟效益的高端產品和具有國內外領先水平的基礎工藝技術，不斷應用于生產實踐；成立生產基地工作組，組長由三個中厚板生產基地主要領導擔任，銷售公司骨干融入工作組，同時成立了產品研發與工藝技術研究相應的課題組，推行首席工程師負責制，形成生產基地、銷售公司、技術研究院合力工作的局面，加快市場的響應速度和質量。
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