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安陽鍛壓機械工業有限公司數控全液壓模鍛錘的優勢

 

                                   

　　安陽鍛壓機械工業有限公司開發設計的系列數控全液壓模鍛錘是一種打擊能量可以數字化控制的鍛造設備，打擊能量偏差在±1.5%之間，是一種具有國際先進水平的鍛錘。它具有如下優點：a.打擊能量和打擊工序可以數控；b.打擊頻率高、回程快、模具壽命高；c.鍛造精度高，材料利用率高；d.有減振裝置，振動小。

 

　　該系列錘工作缸上下腔均采用油壓驅動。工作缸下腔始終接蓄能器通壓力油，控制系統只對上腔控制。提錘時，控制閥(打擊閥)接通油箱回油即可實現；打擊時，控制閥(打擊閥)使上下腔連通，靠有桿腔和無桿腔面積差實現差動打擊。打擊閥有兩級先導閥控制，一級先導閥控制二級先導閥，二級先導閥控制打擊閥。數字化系統控制一級先導閥閥合時間的長短實現打擊能量的精確控制。

 

　　機械結構緊湊、合理，兩立柱與砧座合為一體成整體“U”型機身，安裝寬X型導軌，使錘頭在保證合理的間隙時不易卡死，而且采用了減振裝置，使錘的打擊振動大大降低（感覺不到震動），達到保護環境和人的身心健康的目的。還設置了自動鎖錘頭的氣動安全銷，能防止事故和意外打擊的發生。

 

　　液壓系統和結構設計安全可靠，能實現高頻率、高精度的打擊。優化了打擊閥的結構，在確保換向可靠的情況下，保證無磨損、密封性好的特點。集成油路連接，實現無管道系統，減少漏油，增強外觀規范。該錘設置有安全銷，當錘頭提升到高位時，可根據要求讓安全肖自動彈出，卡住錘頭下降避免照成安全事故，同時設置了安全閥，萬一錘桿從中部斷裂時能封住壓力油口，可避免高壓油外泄，實現安全、可靠運行。

 

　　數控系統采用控制打擊閥的一級先導閥的閉合時間來控制該錘打擊能量和打擊頻率，采用觸摸屏輸入輸出數據，通過編程器任意設置打擊能量，能自動控制油溫和故障檢測。

 

一、數控全液壓模鍛錘性能特點的：

 

1. 能實現打擊能量的精確控制。

 

　　數控錘通過精確控制打擊閥的閉合時間，既保證了鍛件所需的能量，又不產生額外的沖擊動能，因此一些關鍵零部件如錘桿、錘頭及上下模具的壽命大大提高。

 

2. 回程速度很快，模具壽命長。

 

　　由于主油缸下腔始終通蓄能器，上腔一旦卸壓，能迅速抬錘，因此模具接觸時間短，該性能與能量精確控制相結合，可以使鍛模使用壽命提高1倍以上。

 

3.  鍛造精度高：

 

　　該產品由于機身采用整體“U”形機身和導軌采用“X”形結構，因此導軌間隙可以調得很小，打出的鍛件精度很高。

 

4.打擊頻次高，生產效率高：

 

　　由于該產品打擊行程很短，因此打擊頻次很高，生產效率也高。

 

5 .  材料利用率很高：

 

　　由于能量可以控制，因而制坯精度很高，打出的鍛件飛邊較為均勻，又由于鍛造精度高，上下模不會出現錯模現象，因此材料利用率很高，為少無切削奠定了基礎。

 

6. 低噪音

 

　　由于該產品屬打擊能量可數控設備，因此編制程序，使鍛件打成，但不多給剩余能量，因此噪音很小。傳統鍛錘的操作者是靠聽模具打靠聲音來判斷鍛件是否打成，有時判斷不準，習慣于多打幾下，實際是多余的。

 

7 .無撞頂現象

 

　　通過精確計算和設計液壓系統中阻尼孔和節流孔尺寸，使得錘頭到頂緩沖下來，很平穩，無一點撞頂現象的發生。

 

8.低振動

 

　　由于該產品打擊能量可數控，無多余能量產生，加上錘身下部裝有德國技術生產的隔而固品牌隔振器，對周圍機床、居民區無任何影響。

 

9 .環保：

 

由于該產品在打擊過程中，沖擊噪音小，又有減振器，振動小，因而是一種環保型產品。

 

10.鍛件質量較為穩定：

 

　　由于通過數字化控制器的控制，各種各樣鍛件的鍛造工序可存入程序中，隨時根據需要調出來使用，因此同一種鍛件可以得到一致的打擊能量和打擊次數，避免了人工操作的多樣性，因此鍛件質量比較穩定。

 

11.易于實現自動化生產：

 

　　由于打擊能量和打擊工序已實現數控化，因此為下一步使用機器人自動上下料打下了基礎，自動化生產很容易實現。

 

三、數控全液壓模鍛錘外購件選擇的說明：

 

　　數控錘的打擊閥的先導閥是決定能量重復精度好壞的關鍵元件，另外卸荷閥的先導閥、慢降閥的先導閥全部采用進口力士樂閥，柱塞泵采用華德液壓件廠生產的，電機采用河北電機廠生產的，關鍵密封件采用德國德氏封。

 

四、數控全液壓模鍛錘制造能力和質量控制能力的描述：

 

1.機身的加工精度是十分關鍵的，尤其是“X”型導軌面的對稱度及導軌面與燕尾面的垂直度，直接影響著裝配質量，為了保證其精度，工藝人員擬定了詳細的加工方案及檢測手段，在大型數控落地鏜上完成了有關加工工序，達到了圖定要求。

 

2.打擊閥及其二級先導閥的精度將是能量精確控制的關鍵，這些關鍵的加工全部放在數控車床上完成。