大型鑄鍛件是綜合材料、冶煉、鍛造、熱處理、焊接和檢測(cè)為一體的高技術(shù)產(chǎn)品,大型鑄鍛件的制造是重大技術(shù)裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)之一,其質(zhì)量直接影響到成套裝備的整體水平和運(yùn)行可靠性。隨著我國(guó)電力、石化和冶金工業(yè)及船舶制造業(yè)向高效率、大機(jī)組方向發(fā)展,近期大型鑄鍛件供不應(yīng)求,大量從國(guó)外進(jìn)口。 一、大型鑄鍛件市場(chǎng)情況 1.核電大型鍛件 根據(jù)我國(guó)核電發(fā)展規(guī)劃,到2020年核電裝機(jī)容量將達(dá)到3600~4000萬(wàn)千瓦,平均每年新增2~3套百萬(wàn)千瓦核電機(jī)組。一套百萬(wàn)千瓦壓水堆核電機(jī)組核島部分的壓力容器、蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器的殼體及管板、主管道鍛件按3070噸計(jì)算,未來(lái)15年需要核電鍛件約9~15萬(wàn)噸,平均每年需要在萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)上生產(chǎn)的核電鍛件0.6~1萬(wàn)噸。從鍛件毛坯到成品鍛件的收得率按50%計(jì)算,年均毛坯鍛件需求量在1.2~2萬(wàn)噸。 2.火電大型鍛件 我國(guó)發(fā)電設(shè)備裝機(jī)容量2004年為4.4億千瓦,2005年為5億千瓦,2006年將達(dá)到6億千瓦。由于電力供應(yīng)緊張,近兩三年出現(xiàn)了電力裝備的需求高峰,國(guó)內(nèi)電站設(shè)備制造業(yè)2005年實(shí)際完成制造任務(wù)8600萬(wàn)千瓦,2006年計(jì)劃10000萬(wàn)千瓦。 2008年以后,我國(guó)電力需求將會(huì)趨于緩和,對(duì)電力裝備需求也將會(huì)進(jìn)入正常狀態(tài)。根據(jù)國(guó)家電力發(fā)展規(guī)劃,2020年達(dá)到9~9.6億千瓦。國(guó)內(nèi)10~15年內(nèi)將新增單機(jī)容量60萬(wàn)千瓦及以上大型燃煤機(jī)組620多臺(tái)。按每臺(tái)大型燃煤機(jī)組需要大型鍛件230噸計(jì)算,預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)需求大型火電鍛件14.2萬(wàn)噸,年均需求量0.95~1.42萬(wàn)噸。從鍛件毛坯到成品鍛件的收得率按55%計(jì)算,年均需求毛坯鍛件1.73~2.58萬(wàn)噸。 3.水電大型鍛件 2004年底我國(guó)水電裝機(jī)容量已達(dá)到1.08億千瓦,占發(fā)電設(shè)備總裝機(jī)容量的24.6%,居世界第一位。到2010年水電裝機(jī)將達(dá)到1.8億千瓦,占發(fā)電裝機(jī)容量的25%,開(kāi)發(fā)程度為33%;到2020年,水電裝機(jī)將達(dá)到3億千瓦,占發(fā)電總裝機(jī)的30%,開(kāi)發(fā)程度為55%,將接近經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家水平。 按水電發(fā)展規(guī)劃,國(guó)內(nèi)15年內(nèi)將新增單機(jī)容量50萬(wàn)千瓦及以上大型水電機(jī)組380多臺(tái)(根據(jù)建設(shè)總量計(jì)算),按每臺(tái)大型水電機(jī)組需要大型鍛件200~240噸,預(yù)計(jì)2020年前國(guó)內(nèi)需求大型水電鍛件7.2~9萬(wàn)噸,年均需求量0.48~0.6萬(wàn)噸;到成品鍛件的收得率按60%計(jì)算,平均每年需要在萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)上生產(chǎn)的毛坯鍛件需求量在0.8~1萬(wàn)噸。 二、大型鑄鍛件技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r 1.大型電站鑄鍛件 火電機(jī)組今后發(fā)展將以60萬(wàn)千瓦超臨界機(jī)組和百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界機(jī)組為主;核電將以百萬(wàn)千瓦機(jī)組為主;水電將以混流式的70萬(wàn)千瓦以上機(jī)組和用于抽水蓄能的軸流式機(jī)組為主。電站裝備的大型化和高參數(shù)對(duì)鑄鍛件提出了更高的要求。 (1)超純凈鋼汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子鍛件 為了滿足超超臨界汽輪機(jī)組高參數(shù)設(shè)計(jì)要求,其回火脆性是技術(shù)關(guān)鍵,目前國(guó)內(nèi)尚屬空白。國(guó)外已用超純凈3.5%NiCrMoV鋼取代傳統(tǒng)用鋼,鋼錠必須采用真空精煉和真空澆注,以保證化學(xué)成分的純凈和均勻性。 (2)高中壓復(fù)合轉(zhuǎn)子鍛件 超臨界機(jī)組高中壓復(fù)合轉(zhuǎn)子要求制造兼具高中壓功能的復(fù)合轉(zhuǎn)子,難點(diǎn)是要求整體轉(zhuǎn)子兩端有不同的性能。該技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合適的化學(xué)成分,采用特殊的熱處理方法。國(guó)外更多采用超純凈冶煉技術(shù)和新材料,轉(zhuǎn)子重量在100噸左右,所需鋼錠超過(guò)了200噸。 (3)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子 百萬(wàn)千瓦級(jí)核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件是目前世界上所需鋼錠最大、鍛件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技術(shù)要求最高的實(shí)心鍛件,是代表熱加工綜合技術(shù)水平最高的產(chǎn)品。目前,只有日本制鋼所(JSW)和韓國(guó)斗山重工具備制造能力和水平。轉(zhuǎn)子重量為170噸,需600噸鋼錠。 (4)大型混流式水輪機(jī)鑄鍛件 目前,世界上最大的混流式水輪機(jī)為我國(guó)三峽工程,單機(jī)裝機(jī)容量最大為700MW,其不銹鋼水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑達(dá)到了9.8米,重量達(dá)500噸,上冠、下環(huán)和葉片不僅需要大容量的不銹鋼冶煉設(shè)備和精煉鋼水設(shè)備,而且對(duì)冶煉工藝要求也很高。 (5)大型抽水蓄能水輪機(jī)鑄件 大型軸流式水輪機(jī)葉片鑄件的制造是關(guān)鍵。這種葉片通常采用不銹鋼制造,尺寸大,各處截面尺寸相差很大,型線要求嚴(yán)格,重達(dá)幾十噸,對(duì)煉鋼、澆鑄、熱處理設(shè)備和工藝都有特殊要求。 2.核電鑄鍛件 壓水堆是目前世界上應(yīng)用最廣泛的堆型,核島部分的壓力殼、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器的殼體和管板普遍采用低合金鋼鍛件,在百萬(wàn)千瓦級(jí)的核電機(jī)組中,無(wú)論是法碼通的EPR,還是西屋聯(lián)合體的AP1000,都含有大量技術(shù)要求高、規(guī)格大、形狀復(fù)雜的鑄鍛件。EPR壓力容器的接管段鍛件以及常規(guī)島中的汽輪機(jī)低壓整體轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子都需要600噸級(jí)的鋼錠鍛造。EPR蒸發(fā)器下封頭(水室封頭)、AP1000壓力容器整體頂蓋、蒸發(fā)器下封頭、錐形筒體等形狀復(fù)雜的鍛件都需要整體鍛造。此外,特厚餅形件的蒸發(fā)器管板鍛造以及主泵泵殼、主管道等不銹鋼鑄鍛件的制造難度也都很大。世界上大型核電鍛件的著名廠家有日本制鋼所(JSW)、韓國(guó)的斗山重工、法國(guó)的克魯索、日本的神戶(hù)制鋼等。 |