您的當前位置: 首頁 > 資訊中心 > 行業資訊 > 正文|
為滿足國內鍛造行業產業升級的需要，揚州鍛壓機床集團開發研制了多工位鍛造成形生產線，在客戶處運行一切正常。
該多工位鍛造成形生產線主要由，熱模鍛壓力機、步進梁、模具、加熱爐、噴油霧裝置及傳送帶等裝置組成。其基本生產工藝過程如下：初始棒料經過中頻感應加熱爐將其加熱到預鍛溫度后，由傳送帶送至主機，配合步進梁的動作，在主機上完成粗、預鍛、終鍛、沖孔/切邊四工序，最后由傳送帶將成品傳送到料箱。多工位鍛造成形生產線最大特點是自動化程度高、生產效率高、能耗低、減少環境污染、節約廠房和人力資源。主要客戶有江蘇飛船、江西匯眾等。
目前，揚鍛公司開發的多工位鍛造生產線的主機MP系列熱模鍛壓力機有630噸-6300噸，MP系列熱模鍛壓力機采用德國Eumuco技術，公稱力角為10度，能夠滿足高精度、工藝多樣性的鍛件生產；滑塊采用X型加長導軌，導軌間隙與傳統結構相比減少33-50%，熱敏感性小，滑塊在較小的導軌間隙下仍然正常工作，抗偏載能力強，在偏載時，滑塊傾斜小，保證鍛件精度高，適于多工位模鍛生產工藝；該機具有較高的滑塊行程次數，減少加熱毛坯在模鍛過程中于模具接觸的時間，提高模具壽命。上下頂料裝置，采用剛性頂料，具有動作可靠，頂料力足的優點，并配備高保頂出功能，使鍛件在高位保持一定時間，便于工件夾持和機床多工位自動連線。
|
站內資訊搜索
