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為滿足國內(nèi)鍛造行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的需要，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床集團(tuán)開發(fā)研制了多工位鍛造成形生產(chǎn)線，在客戶處運行一切正常。
該多工位鍛造成形生產(chǎn)線主要由，熱模鍛壓力機(jī)、步進(jìn)梁、模具、加熱爐、噴油霧裝置及傳送帶等裝置組成。其基本生產(chǎn)工藝過程如下：初始棒料經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱爐將其加熱到預(yù)鍛溫度后，由傳送帶送至主機(jī)，配合步進(jìn)梁的動作，在主機(jī)上完成粗、預(yù)鍛、終鍛、沖孔/切邊四工序，最后由傳送帶將成品傳送到料箱。多工位鍛造成形生產(chǎn)線最大特點是自動化程度高、生產(chǎn)效率高、能耗低、減少環(huán)境污染、節(jié)約廠房和人力資源。主要客戶有江蘇飛船、江西匯眾等。
目前，揚(yáng)鍛公司開發(fā)的多工位鍛造生產(chǎn)線的主機(jī)MP系列熱模鍛壓力機(jī)有630噸-6300噸，MP系列熱模鍛壓力機(jī)采用德國Eumuco技術(shù)，公稱力角為10度，能夠滿足高精度、工藝多樣性的鍛件生產(chǎn)；滑塊采用X型加長導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間隙與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比減少33-50%，熱敏感性小，滑塊在較小的導(dǎo)軌間隙下仍然正常工作，抗偏載能力強(qiáng)，在偏載時，滑塊傾斜小，保證鍛件精度高，適于多工位模鍛生產(chǎn)工藝；該機(jī)具有較高的滑塊行程次數(shù)，減少加熱毛坯在模鍛過程中于模具接觸的時間，提高模具壽命。上下頂料裝置，采用剛性頂料，具有動作可靠，頂料力足的優(yōu)點，并配備高保頂出功能，使鍛件在高位保持一定時間，便于工件夾持和機(jī)床多工位自動連線。
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