鍛壓文獻列表
涂裝板料的對向液壓成形工藝研究
關鍵詞：機械制造,對向液壓成形,涂裝板料,工藝規劃
摘 要：
涂裝板料是航天航空與汽車制造等領域廣泛應用的一種新型材料，采用傳統成形工藝將破壞其表面涂層和光澤，并且影響成品質量。因此，涂裝板料的成形一直是一個難題。本文采用對向液壓成形法來解決該問題。以高速列車車門成形為例，使用FASTAMP軟件輔助工藝規劃。
淺析板材縱剪工業生產線的速度匹配
關鍵詞：機械制造自動化,速度匹配,縱剪線,編碼器
摘 要：
以1．Ox1700縱剪線為例，重點介紹了縱剪線運行中各主機速度的測量，線速度計算和連線時的速度匹配控制。
鋁合金板溫成形過程中凸凹模圓角處摩擦的測量
關鍵詞：機械制造,測量,摩擦系數,鋁合金,溫成形
摘 要：
在溫成形過程中鋁合金板與模具表面的接觸和摩擦行為十分復雜，不同的接觸區域摩擦狀況不盡相同。本文分析了板料成形中摩擦測量的國內外發展狀況，采用自行設計的新型摩擦測量裝置完成了鋁合金板溫成形過程中凸凹模圓角處摩擦系數的測量。該測量裝置的特點是可以模擬板料的真實變形過程，因而可以獲得更為準確的測量結果。
金屬板材數控漸進成形加工軌跡交互修改及優化
關鍵詞：機械制造,漸進成形,金屬板材,快速原型,NURBS
摘 要：
金屬板材數控漸進成形技術，是一種利用快速原型分層制造的思想對金屬板材進行逐層擠壓而成形金屬覆蓋件的柔性加工技術。本文介紹了金屬板材數控漸進成形技術的過程、原理，同時，主要針對加工過程中發生的破裂、凹陷等缺陷，提出了一種基于NURBS的加工軌跡人機交互修改和優化的方法，解決了復雜曲面零件無法加工的難題，實現了金屬板材數控漸進成形加工過程的快速響應。
金屬板材數控漸進成形技術及加工軌跡坐標對位研究
關鍵詞：機械制造,板材數控漸進成形,機器視覺,加工軌跡坐標對位
摘 要：
金屬板材數控漸進成形技術，是一種通過三軸數控成形機對金屬板材進行逐層輾壓而成形工件的柔性加工技術。本文探討了金屬板材數控漸進成形技術的過程、原理，同時，為了有效地排除成形過程中坐標對位對零件上出現的拉裂、材料堆積、材料硬化等現象的影響，本文提出了一種基于機器視覺的非接觸式加工軌跡坐標對位方法，完成了金屬板料數字化漸進成形中支撐模型的非接觸式高精度快速定位。
金屬板材的數控逐次塑性成形系統的開發
關鍵詞：數控,板材,逐次塑性成形,軌跡
摘 要：
介紹了由計算機、加工中心、以及簡單的工具、夾具組成的金屬板材數控逐次塑性成形系統，并作了鋁板材的數控逐次塑性成形實驗，取得了好的效果。
激光正余弦掃描過程中板材的變形行為
關鍵詞：機械制造,板材彎曲,激光掃描,有限元模擬
摘 要：
板材激光熱應力成形是一種利用激光成形工件的柔性成形技術。對于不同的激光掃描軌跡，板材所產生的變形行為是不同的。研究激光成形過程中板材變形與掃描軌跡之間的關系對該技術的應用尤為重要。直線、正弦線和余弦線是三種典型的掃描軌跡規劃。本文以板材激光單次掃描成形過程為研究對象，對激光三種掃描軌跡下板材的變形行為進行了有限元模擬，并對模擬結果進行了分析。
基于遺傳算法的板料激光彎曲成形工藝優化設計
關鍵詞：機械制造,彎曲成形,遺傳算法,板材激光成形
摘 要：
遺傳算法是一種全局優化方法，它較之其他經典的優化方法的優點是不會陷于局部最優，而且能夠處理大規模優化問題，因此，更適合于工程分析及應用。文中將激光彎曲成形過程分為粗加工及精加工階段，并應用遺傳算法與動態顯式有限元相結合，采用分步優化的方法對其工藝參數進行了優化設計，并通過一個實例公布了一組優化結果。
基于遺傳算法的板料成形回彈工藝參數優化研究
關鍵詞：機械制造,回彈,板料成形,遺傳算法,數值模擬
摘 要：
研究了基于遺傳算法的回彈優化模型的建立過程。以壓邊力和凸凹模間隙為優化變量，以板料變薄量為約束條件，以確定的回彈角度為目標函數，以DYNAF0RM 為目標函數求解器，建立了板料成形回彈控制的優化模型和優化系統。得到了滿足工藝要求的壓邊力和凸凹模間隙，實現了板料成形過程的工藝參數優化，為板料成形工藝參數的優化提供了一個有效的途徑。
工藝參數和材料性能對板料成形回彈的影響
關鍵詞：機械制造,彎曲,回彈,數值模擬
摘 要：
分析總結了數值模擬中模擬參數(有限無算法、單元類型、材料模型、本構方程、積分點選取、接觸和摩擦法則等)對回彈模擬精度的影響。對一細長支腿零件的工藝成形過程進行了數值模擬，研究了工藝參數及材料性能參數(壓邊力、凸模圓角半徑、凸凹模間隙、板料厚度、摩擦系數、材料硬化指數)對_Z-件回彈的影響�；貜椊请S凸模圓角半徑和凸凹模間隙的增大而增大，隨壓邊力、扳料厚度、摩擦系數和材料硬化指數的增大而減小。
各向異性板材成形性能的實驗研究
關鍵詞：機械制造,板材沖壓,各向異性,成形極限,研究
摘 要：
通過對一批國產的和進口的低碳鋼板材進行拉伸和脹形試驗，研究了這種具有各向異性的軋制板材的沖壓成形性能。結果表明，對于各向異性材料，沖壓成形時破裂較易在應變比小的方位發生；等雙拉應力狀態與等雙拉應變狀態一般是不對應的，但在極值方位0=-45。處相互對應；而不同方位的硬化指數 值與破裂方位關系不明顯。
高強度鋼沖壓回彈量對板料力學性能參數的靈敏度分析
關鍵詞：機械制造,回彈,彎曲,力學性能,靈敏度分析
摘 要：
回彈是板料沖壓成形中影響沖壓件質量的關鍵因素之一。本文采用正交試驗方法，以典型高強鋼DP鋼U 形件彎曲為例，對影響回彈的板料力學性能參數進行了靈敏度分析�？紤]各參數按照相同百／寸比波動時的靈敏度分析結果表明：彈性模量對板料回彈量的影響最大，其次分別為硬化系數、初始屈服應力、硬化指數以及各向異性參數r。，而各向異性參數‰ 及r9o對回彈量的影響可忽略。考慮各參數按照不同百兮比波動時的靈敏度分析結果表明：彈性模量對回彈量的影響最大，其次分別為硬化系數、硬化指數、初始屈服應力以及各向異性參數rn，而 及r帥對回彈量的影響則可忽略。所以，板料的力學性能參數中彈性模量對回彈的影響最明顯，其次為硬化系數、硬化指數、初始屈服應力及各向異性參數r0，而r45及 對回彈量幾乎沒有影響。
多彎角板料彎曲成形金屬流動規律研究
關鍵詞：機械制造,彎曲成形,多彎角板,數值模擬
摘 要：
以剛塑性有限元模型為基礎， 對典型的多彎角寬板零件彎曲用MSC／superform 軟件進行數值模擬，科學地分析了多彎角板料同時成形過程的金屬流動規律，根據模擬得到的應力場、應變場、速度場及加載變化等，可以預測變形時產生的缺陷，為該類零件的成形工藝提供了理論依據。
材料特性對板材成形界限的影響研究
關鍵詞：機械制造,板材成形,材料特性,影響
摘 要：
本文對影響板材成形的重要因素— — 材料特性(應變硬化指數n、塑性應變比R 、擴孔率A)進行了較深入的分析、研究，深入地揭示了裂紋形成的內在規律及解決方法，從而為保證生產高精度的、高質量的合格制品提供可靠依據。
