ARM嵌入式數(shù)控旋壓機床控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件開發(fā)
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,數(shù)控系統(tǒng),旋壓機,應(yīng)用軟件
摘 要：
為了研制開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋壓機床專用數(shù)控系統(tǒng)，使旋壓工藝與數(shù)控技術(shù)得到最有效的結(jié)合，本文對基于ARM 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)進行了研究，對軟件實現(xiàn)平臺進行了總體規(guī)劃，并對液壓伺服系統(tǒng)運動、圓弧插補運動、譯碼模塊的設(shè)計實現(xiàn)等關(guān)鍵技術(shù)進行了闡述。最后對數(shù)控系統(tǒng)運行中的控制信號飄溢現(xiàn)象進行了試驗研究， 為ARM 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)在旋壓機床上的應(yīng)用提供了堅實的理論依據(jù)及實踐基礎(chǔ)。
爐窯的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)改造
關(guān)鍵詞：節(jié)能,環(huán)保,改造
摘 要：
介紹了對廠內(nèi)工業(yè)爐的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造，不但實現(xiàn)了節(jié)能降耗，而且大大改善了工
廠的生態(tài)環(huán)境。
鍛造爐的節(jié)能措施
關(guān)鍵詞：鍛造爐,節(jié)能,空氣比
摘 要：
鍛造爐經(jīng)加強燃燒管理并改進爐子結(jié)構(gòu) ，省能顯著 。
穩(wěn)壓器下封頭成形工藝的研究
關(guān)鍵詞：穩(wěn)壓器,封頭,成形工藝
摘 要：
介紹了一重集團公 司生產(chǎn)的工程穩(wěn)壓器下封頭鍛件 的研制 ，利用成形分析軟件 ，對穩(wěn)器下封頭 板壞尺寸參數(shù)進行 了優(yōu)化 ，提出了整體封頭的成形工藝，使封頭各方面的指標(biāo)達到了技術(shù)條件要求 ，從而驗證了這種封頭成形新工藝是可行的 。
筒形件錯距旋壓缺 陷的有限元仿真研究
關(guān)鍵詞：錯距旋壓,缺陷預(yù)測,有限元仿真
摘 要：
筒形件的錯距旋壓是一個非常復(fù)雜的塑性變形過程 ，在生產(chǎn)實踐中,常伴有旋壓缺陷的產(chǎn)生。本文采用三維彈塑性有限元仿真的方法，對旋壓變形過程中的韌性損傷 、不貼模、隆起等典型缺陷 的起 因進行研 究 ，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施 ，這對旋壓件的生產(chǎn)具有 良好的理論指導(dǎo)意義 。
日本的鎂合金旋壓技術(shù)
關(guān)鍵詞：鎂合金,AZ31B,旋轉(zhuǎn)成形,旋壓
摘 要：
鎂合金是面向未來、環(huán)境友好的實用結(jié)構(gòu)材料，旋轉(zhuǎn)成形是環(huán)境友好的材料塑性成形技術(shù)，鎂合金旋壓技術(shù) 是非常有必要開發(fā)研究的環(huán)境友好的金屬塑性成形高新技術(shù)。本文根據(jù)所收集的公開資料，對 日本近年來針對A Z 3 1 、A Z 3 1 B鎂合金板材所開展的旋壓成形技術(shù)的研究和開發(fā)情況進行了綜述 ，內(nèi)容包括圓筒形件旋壓、車輪旋壓成形、旋壓縮管以及圓管端部縮口、封頭旋壓工藝的旋壓機床、坯料條件、工件尺寸、加熱溫度、成形參數(shù)、工藝過程以及材料組織和性能變化等。
精鍛模具設(shè)計研究
關(guān)鍵詞：銅質(zhì)接頭,水平復(fù)動化,無毛邊鍛件
摘 要：
復(fù)動化鍛造成形模塊可鍛制精密、省料之無毛邊鍛件，其制程主要用于多軸中空孔管件接頭鍛件。本研究以三通銅質(zhì)管件接頭為載具，進行水平分割水平復(fù)動化模塊技術(shù)之探討與研究，首先使用DEFORM仿真軟件分析成形中模具所承受之應(yīng)力與應(yīng)變及材料流動之情形，找尋最佳化成形參數(shù)，設(shè)計具三軸之水平復(fù)動化鍛造模塊。最后進行C 37700鍛用黃銅材料之熱間鍛造實驗，探討模塊設(shè)計之可行性，期能建立最佳化模具設(shè)計準(zhǔn)則。結(jié)果顯示，經(jīng)DEFORM仿真分析顯示三軸向水平復(fù)動化鍛造成形為可行方式，本研究之水平復(fù)動化模塊可成功地將目標(biāo)載具鍛造成形，且鍛件之流線顯示均勻合理，尺寸正確符合公差。在鍛造實驗中，合模力設(shè)定約為85噸，鍛造C 37700鍛用黃銅時，鍛造成形所需之負(fù)荷約25噸。
