鍛壓文獻列表
火車車輪成形工藝研究及有限元模擬
關鍵詞：火車車輪,,成形工藝,,有限元模擬
摘 要：
介紹了火車車輪的成形工藝。采用有限元模擬了車輪成形工藝的鐓粗和預成形工步 ,得出變形過程中材料的流動規律、工件內部的應變場和溫度場等信息。通過多次模擬鐓粗壓下量對預成形的影響 ,確定了最佳的鐓粗壓下量。這些信息為變形過程的控制提供了理論依據
多腔壁板鋁型材分流組合模具擠壓過程模擬
關鍵詞：多腔壁板,,分流組合模,,數值模擬,,有限元
摘 要：
應用Pro/E建立分流組合模的幾何模型,利用鍛造專用有限元軟件對多腔壁板鋁型材擠壓過程進行數值模擬,獲得擠壓過程中的擠壓力、應力場、速度場及金屬填充和流動情況,提供了選擇擠壓設備的依據,對同類產品工藝開發及模具設計具有一定的指導意義。
鍛造產品實現節材降耗生產的計算機技術
關鍵詞：機械制造,,節材降耗,,鍛造,,計算機,,仿真優化
摘 要：
鍛造過程中的材料消耗往往是很大的,依靠計算機技術可以實現較大幅度的節材降耗。文章闡述了節材降耗的原理,提出了節材降耗的技術手段和具體方法。運用該技術進行生產工藝改造,可節約鍛造原材料和能耗10%～30%。
單臂液壓機組合機架的三維建模
關鍵詞：計算機應用,,實體模型,,預應力組合機架,,液壓機,,有限元
摘 要：
在構造單臂液壓機預應力組合機架三維實體模型基礎上,合理處理機架預緊、接觸、摩擦等邊界條件,建立了組合機架的三維彈性接觸分析模型。為組合機架的整體受力狀態及變形評價提供了依據。
帶凸臺的復雜空腔零件多向加載過程金屬流動規律研究
關鍵詞：機械制造,,多向加載,,復雜零件,,數值模擬
摘 要：
利用有限元分析軟件Msc.marc來模擬帶凸臺的復雜空腔零件的多向加載成形過程。通過分析等效應力圖和材料流動速度圖,研究金屬流動規律,為此類零件的工藝設計提供了有價值的參考依據。
不銹鋼管接頭成形過程的有限元模擬與實驗研究
關鍵詞：不銹鋼,,管接頭,,擠壓成形,,有限元模擬
摘 要：
根據不銹鋼管接頭的形狀結構特點和材料成形性能,確定該零件可采用正擠壓———鐓粗二次成形和一次正擠壓成形兩種工藝進行加工。運用有限元軟件Deform 3D對確定的成形工藝過程進行模擬分析,得到金屬變形和載荷變化等規律,通過工藝實驗,驗證模擬分析結果。結果表明:采用正擠壓———鐓粗二次成形時工藝力較小、變形均勻性好,采用一次正擠壓成形工藝力大。
變形鎂合金零件數值模擬及成形工藝優化設計
關鍵詞：鎂合金,,等溫變形,,分流,,剛塑性有限元法,,數值模擬
摘 要：
本文采用等溫擠壓工藝,成形溫度為350～360℃;根據等溫壓縮實驗所得變形鎂合金應力-應變數據,應用剛塑性有限元法模擬變形鎂合金等溫擠壓成形,探討變形鎂合金等溫擠壓成形過程中,變形力及金屬流動規律;根據模擬得到的應力場、應變場、速度場及加載變化等,預測變形時產生的缺陷。在試驗生產中針對模擬結果,采用快換式模具結構和局部引流法等,成功地擠壓出形狀復雜的鎂合金零件,其力學性能,組織和尺寸精度均符合要求。從而為該類零件等溫擠壓成形工藝大規模生產提供科學依據。
扁翼類零件擠壓成形數值模擬及缺陷預測
關鍵詞：扁翼零件,,冷擠壓,,數值模擬
摘 要：
采用基于Euler網格的有限體積法(FVM)對扁翼類零件的冷擠壓成形過程進行數值模擬,研究變形過程中金屬質點的流動情況與等效應變情況,分析擠壓后期金屬的應力矢量情況,為工藝改進和優化模具設計提供理論依據。總結出具有扁翼特征的零件在成形中變形區范圍和變形程度的變化規律,揭示出扁翼類零件變形的不均勻性;預測出扁翼類零件的扁翼端部尤其是端部上頂面是可能出現成形缺陷的部位,這一結論得到了相關實驗研究的驗證。
薄壁圓筒縮徑成形數值模擬參數優化設計
關鍵詞：薄壁圓筒,,縮徑,,優化設計
摘 要：
采用薄壁圓筒縮徑成形工藝生產汽車產品是一種新技術。與傳統的旋壓成形比較 ,可大大降低設備的投資 ,提高生產效率和產品質量 ,降低制造成本。薄壁圓筒縮徑成形與薄壁管縮徑比較 ,縮徑時存在著口部起皺、頂蓋彎曲失穩的缺陷。為了得到高質量的產品 ,縮徑工藝方案設計要考慮材料性質、摩擦系數、縮徑變形量、半模角等諸多因素。本文以轎車后彈簧座縮徑成形為例 ,研究了上述參數對縮徑工藝方案設計的影響。并采用有限元數值模擬方法進行工藝參數的優化設計 ,得到了應用于實際的工藝方案。
半固態觸變成形二次加熱數值模擬及參數優化
關鍵詞：半固態,,觸變成形,,感應加熱,,數值模擬,,工藝優化
摘 要：
半固態觸變成形技術以其節省能源、成形力小和近終成形等優點受到廣泛關注。通過對ZL101鋁合金試樣在各種不同工藝參數下的感應加熱溫度及溫度均勻性進行的研究,運用CAE技術模擬加熱頻率、加熱時間、線圈電流強度、線圈尺寸、加熱后停留時間等參數對坯料溫度場的影響,提出二次加熱中獲得均勻溫度場的工藝條件、參數與措施。模擬結果與感應加熱的實測數據具有很好的吻合性。
板帶軋制邊界元模擬系統的開發和利用
關鍵詞：邊界元法,,軋制,,張力,,彈塑性
摘 要：
為了促進軋機和軋制技術的進一步發展,進一步研究張力對板形的作用機理,需要結合軋件三維變形分析來進行。建立了三維彈塑性問題的邊界元方法,并用此方法模擬了冷軋板帶三維軋制過程,討論了改變前、后張力時,軋件的三維變形特點。結果顯示:增加張力可以限制金屬橫向流動,加大厚向變形,使端面厚度更加均勻。由此證明給出的模擬系統在軋制問題的分析中是有效的。
安全氣囊零件背壓成形數值模擬及實驗研究
關鍵詞：安全氣囊,,數值模擬,,背壓成形
摘 要：
結合數值模擬,系統分析了汽車用安全氣囊零件精密成形的特點,提出了安全氣囊的背壓成形原理。利用模擬軟件獲得合適的工藝參數,指導了模具設計、工藝實驗,并得以批量化投產。
30000kN三柱油壓機缸梁有限元分析
關鍵詞：有限元,,油壓機,,缸梁
摘 要：
應用Unigraphics軟件的Structures模塊,針對30000kN三柱油壓機的缸梁在使用中出現了裂紋的問題,運用三維有限元方法進行計算,求得應力、應變分布圖。分析討論了原始設計的不合理性,并提出改進設計措施。改進后的設計應用于生產實際取得了較好的效果。
2024／3003鋁合金圓錠的自由壓制變形研究
關鍵詞：鋁合金,,梯度材料,,變形,,數值模擬
摘 要：
提出一個簡化的分層模型 ,研究 2 0 2 4 / 30 0 3梯度鋁合金圓錠自由熱壓條件下的塑性變形特征 ,并與試驗結果進行比較 ,數值模擬結果與實驗結果基本吻合。
