鍛壓文獻列表
粉末粒度對FGH95合金熱變形行為的影響
關(guān)鍵詞：粉末粒度,,FGH95合金,,高溫變形
摘 要：
本文研究了3種粉末粒度組成的FGH95合金熱變形行為,結(jié)果表明:粒度組成對FGH95合金等溫壓縮變形行為有較大影響,粗粉FGH95合金變形能力明顯低于全粉和細(xì)粉,而全粉和細(xì)粉則差別不大。
多火次熱模鍛造GH4133A合金晶粒度與組織變化
關(guān)鍵詞：GH4133A合金,,熱模鍛造,,多火次,,晶粒度
摘 要：
通過熱模鍛造技術(shù)對GH4133A合金分別進行10%和30%的三火鐓粗試驗,探索了晶粒度隨變形火次的變化規(guī)律、變形量對變形機制的影響。結(jié)果表明:當(dāng)以10%變形量鍛造時,無論是在1080℃還是在1160℃鍛造,晶粒都是隨火次增大逐步細(xì)化的。而以30%變形量鍛造時,二火即累計變形60%時晶粒細(xì)化效果最顯著,三火時晶粒細(xì)化效果不及二火。1160℃時細(xì)化效果不及1080℃。GH4133A合金在熱模低速條件下是以滑移→孿晶→滑移方式或?qū)\晶→滑移→孿晶→滑移方式進行變形的,且變形溫度接近鍛造溫度區(qū)間下部時,多火次小變形同樣能細(xì)化晶粒。
等溫精密成形鎂合金上機匣新工藝
關(guān)鍵詞：鎂合金機匣鍛件,,等溫成形
摘 要：
針對直升機上機匣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和其受力特點,以及加工制造中存在的問題,對此類鍛件所使用的材料和加工工藝做了對比分析,建議此類鍛件采用等溫成形加工。確定了等溫成形加工方案,設(shè)計出了所使用的模具。通過實際應(yīng)用,證明該方案行之有效。
等溫鍛造GH710合金組織與性能
關(guān)鍵詞：GH710合金,,等溫鍛造,,微觀組織,,力學(xué)性能
摘 要：
為解決GH710合金普通鍛造時變形困難、組織性能不均勻的技術(shù)問題,開展了GH710合金等溫鍛造工藝研究。對等溫鍛造GH710合金變形性能、微觀組織和力學(xué)性能進行了分析,結(jié)果表明,等溫鍛造工藝可有效改善GH710合金變形性能、細(xì)化晶粒組織、提高合金力學(xué)性能。GH710合金經(jīng)1100℃變形量為50%和70%的等溫鍛造后,均具有良好的力學(xué)性能,特別是其持久性能得到大幅度提高,815℃缺口持久性能達到100 h之上,980℃光滑持久性能達到80 h之上。采用等溫鍛造工藝研制出了Φ240 mm的GH710合金渦輪盤模鍛件,鍛件外觀完整、晶粒組織細(xì)小均勻,力學(xué)性能穩(wěn)定,等溫鍛造工藝是制備GH710合金細(xì)晶渦輪盤的理想工藝。
等溫鍛用GH4169合金的組織性能研究
關(guān)鍵詞：GH4169合金,,等溫鍛造,,組織性能
摘 要：
采用室溫拉伸、高溫拉伸和高溫持久的方法,對變形GH4169合金進行了力學(xué)性能測試、金相組織研究和斷口形貌分析。得出結(jié)論:隨著溫度的升高,GH4169合金的晶粒內(nèi)碳化物、δ相和夾雜都有增多的現(xiàn)象,到750℃后,針狀碳化物稍微變粗,并有聚集成團的趨勢;抗拉強度bσ和屈服強度0σ.2隨著溫度的升高而下降;延伸率δ和斷口收縮率ψ隨著溫度的升高先是下降,到750℃后急劇上升。變形GH4169合金在中溫下具有較高強度,較好塑性。在800℃以下可作為等溫鍛造模具材料。
粗片狀魏氏組織TC11鈦合金兩相區(qū)本構(gòu)關(guān)系研究
關(guān)鍵詞：TC11鈦合金,,魏氏組織,,流動應(yīng)力,,本構(gòu)關(guān)系
摘 要：
在Thermecmaster-Z型熱模擬試驗機上,對粗片狀魏氏組織TC11鈦合金在850~1000℃,0.001~10 s-1范圍內(nèi)進行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗。分析了流動應(yīng)力隨熱力參數(shù)的變化規(guī)律,并對Arrhenius型方程的適用性進行了分析,在綜合考慮應(yīng)變速率、變形溫度和應(yīng)變量對流動應(yīng)力影響的基礎(chǔ)上,構(gòu)建出適合粗片狀魏氏組織TC11鈦合金的本構(gòu)關(guān)系。誤差分析表明,該本構(gòu)關(guān)系有較好的精度。
粗片層狀組織TA15合金高溫本構(gòu)關(guān)系研究
關(guān)鍵詞：TA15合金,,流動應(yīng)力,,本構(gòu)關(guān)系,,逐步回歸,,熱加工工藝
摘 要：
利用THERMECMASTOR-Z型熱模擬試驗機對粗片層狀組織TA15合金進行了變形溫度為750~1100℃、應(yīng)變速率為0.001~10 s-1的熱壓縮試驗。研究了變形溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)變對流動應(yīng)力的影響,并采用逐步回歸法合理地選取了影響流動應(yīng)力的"最優(yōu)"自變量子集,建立了合金的本構(gòu)關(guān)系模型。結(jié)果表明,所建立的本構(gòu)關(guān)系模型能夠用來表征該合金熱變形過程的力學(xué)行為;誤差分析表明,該逐步回歸法本構(gòu)關(guān)系模型具有較高的精度,可用于指導(dǎo)粗片層狀組織TA15合金熱加工工藝制定,并可用于粗片層狀組織TA15合金熱變形過程的有限元模擬。
超塑性材料的鐓粗變形力的研究
關(guān)鍵詞：超塑性,,鐓粗,,變形力,,主應(yīng)力法
摘 要：
通過采用主應(yīng)力法導(dǎo)出考慮縱向變形速度和橫向加速度的鐓粗變形力的計算公式,并用算例討論了超塑性材料變形力的計算方法、變形力隨時間的變化規(guī)律,以及縱向變形速度和橫向加速度對變形力的影響大小。由于主應(yīng)力方法適合于a/h不太小的情況,因此導(dǎo)出的公式也應(yīng)該滿足這一條件。變形力可以分成qj,qy,qd3項,其中qd在ρV2/k極小于1時,可以忽略不計;但是當(dāng)ρV2/k接近于1時就不可忽略。接觸面的分布壓力的最大和最小值的位置和一般率無關(guān)的塑性材料鐓粗時的位置一樣,分別在x=0和x=±a/2處。
側(cè)向等徑擠壓過程中的材料組織演化規(guī)律
關(guān)鍵詞：側(cè)向等徑擠壓(ECAP),,超細(xì)晶,,組織演化,,強烈塑性變形
摘 要：
論述了采用側(cè)向等徑擠壓簡稱(ECAE/ECAP)技術(shù)制備超細(xì)晶材料的基本原理和組織演化過程。試驗采用紫銅棒作為試樣,在室溫下進行了多道次擠壓,等徑擠壓后,原始晶粒中產(chǎn)生了大量位錯纏結(jié)和位錯胞,隨著擠壓道數(shù)的增加,由原來被拉長的顯微組織逐漸變成等軸顯微組織。擠壓4道次后,變形織構(gòu)消失,擠壓6道次后,位錯胞崩塌變成為亞晶或晶粒,之后,晶界會不斷增厚以及晶粒旋轉(zhuǎn),使亞晶變成大角度均勻的等軸超細(xì)晶,其晶粒尺寸為500nm～1μm。
材料成形加工與可持續(xù)發(fā)展
關(guān)鍵詞：機械制造,,生態(tài)材料,,綜述,,可持續(xù)發(fā)展
摘 要：
介紹了為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo),在成形加工技術(shù)方面的一些新的進展,如輕質(zhì)合金、高強度鋼等新材料的開發(fā)應(yīng)用,以及拼接毛坯、液壓成形、半固態(tài)成形、金屬注射成形等新工藝。
表面完整性對超高強度鋼疲勞性能的影響
關(guān)鍵詞：粗糙度,,表面完整性,,噴丸強化,,超高強度鋼,,疲勞性能
摘 要：
采用4種加工工藝得到粗糙度不同的300M鋼試樣,噴丸強化改變其表面完整性,用成組法和升降法測定其S-N曲線,試驗結(jié)果表明,噴丸強化可以提高材料疲勞極限,消除不同加工工藝對材料表面完整性的影響。
變頻調(diào)速在軋鋼機張力控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：變頻調(diào)速,,張力控制,,軋鋼機,,PLC
摘 要：
將PLC控制的變頻調(diào)速同步系統(tǒng)用于軋鋼機的張力控制 ,闡述了用PLC實現(xiàn)變頻調(diào)速控制的關(guān)鍵技術(shù) ,包括定時中斷、速度反饋值的采樣及PI控制算法的具體實現(xiàn)
薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)熱軋TRIP鋼可行性分析
關(guān)鍵詞：薄板坯,,連鑄連軋,,TRIP鋼
摘 要：
薄板坯連鑄連軋是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)的先進技術(shù),自1989年問世以來已取得巨大的進步。當(dāng)前,擴展薄板坯連鑄連軋可生產(chǎn)鋼種范圍具有重要意義。近年來,隨著汽車工業(yè)對鋼鐵材料性能要求的不斷提高,具有優(yōu)異性能的低合金TRIP鋼受到相當(dāng)?shù)闹匾暋１疚木捅“鍓倪B鑄連軋生產(chǎn)熱軋TRIP鋼的可行性進行了分析和討論。指出了生產(chǎn)熱軋TRIP鋼的困難性所在,并提出了幾個方面的解決措施。
σ相對雙相不銹鋼低溫超塑性的影響
關(guān)鍵詞：σ相,,低溫超塑性,,(960)850℃過程,,雙相不銹鋼
摘 要：
重點研究了σ相對雙相不銹鋼低溫超塑性的影響。針對σ相的轉(zhuǎn)變特點 ,用 (96 0 ) -85 0℃的研究方法 ,探討分析了σ相在雙相不銹鋼低溫超塑性變形過程中的作用。實驗研究表明 :雙相不銹鋼在低溫超塑性變形過程中 ,σ相的比例明顯增大 ,并且隨著超塑性變形過程的不斷進行而發(fā)生晶界滑移。σ相在超塑性變形過程中的作用表現(xiàn)為晶粒細(xì)化和內(nèi)應(yīng)力脆化的綜合結(jié)果 ;σ相的出現(xiàn)對應(yīng)變速率敏感性指數(shù)m值的影響不明顯
SIMA制備半固態(tài)LYll合金的工藝研究
關(guān)鍵詞：應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法,半固態(tài)LY11合金,非枝晶組織
摘 要：
研究了應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)制備半固態(tài)LY11合金過程中的變形溫度、變形速度、等溫溫度和保溫時間等工藝參數(shù)對LY11合金組織演變的影響。研究結(jié)果表明，要獲得均勻、細(xì)小的非枝晶組織，必須合理地匹配SIMA工藝參數(shù)。
