蓄熱式重型軸類調質生產線簡介
工藝要求：950—1050℃淬火加熱，爐溫均勻度±5℃；淬火機床將軸取出，在爐前淬火池進行淬火；淬火后，爐溫低于300溫度后，淬火機床將軸送入爐內放置，在500—600℃回火，回火的爐溫均勻性為±5℃。
工件尺寸：最大軸直徑：640mm；最大軸長度：7000mm，最大淬火重量：20噸。
設備內容：全纖維室式熱處理爐；淬火機床；淬火水池；淬火液風冷熱交換器等。
設備要求：爐型采用室式爐結構，耐火材料為高純耐火纖維；淬火機床為鋼結構焊接，可前后擺動，供兩臺調質爐使用，可上下運動進行工件提升、放置和淬火時的上下運動；淬火池為全池攪拌，總容量400噸（雙爐共用），用8臺攪拌機攪拌；水溫控制采用空冷型空氣/液體熱交換器方式，換熱周期為12小時，淬火時淬火液溫度小于40℃；
節能要求：燃耗比常規爐節約30~50%。
燃 料：工業天然氣
特殊環保要求：無煙囪設計，熱量排放少；
根據用戶的需要，我公司采用了具有自主知識產權的DXGPulse（數字化蓄熱式高速脈沖燃燒控制技術）系統作為技術基礎進行開發研制。經過三個月的研發和加工，于2007年順利交付用戶使用，完全達到和超過了用戶的需求。該生產線具有以下幾個特點：
1. 從點火開始進行全溫段蓄熱換向燃燒，火焰速度為100m/s，最大的余熱回收率。節能率比常規爐節約40%以上；與國外采用高速燃燒技術的調質生產線相比，節能30%，工業爐等級達到《ZBJ01005—87》特等爐標準；
2. 氧化率降低50%；
3. 平均排煙溫度低于150℃（為防止管道腐蝕，一般需要高于SO2露點溫度、可調），全部煙氣從蓄熱體排出，無煙囪設計，無需輔助煙道，極大地簡化了工業爐系統；環保指標達到《工業爐窯煙塵排放標準，GB9078-88》和《工業窯爐大氣污染物排放標準，GB 9078-1996》中一類地區一級標準；
4. 高速燃燒和擺動特性，使在同一爐體內，實現了950℃淬火和550℃回火；控溫精度±1℃；在線10點測溫的情況下，實現950℃淬火溫度和550℃回火溫度的爐溫均勻性均為±5℃；
5. 爐壓穩定（可調）。對爐壓進行了有效的自動控制并保持穩定，延長了爐體的使用壽命；
6. 系統采用模塊式設計，安裝維護簡單；使用采用“一鍵”式操作方式，方便實用；
7. 技術領先，系統穩定。在中低溫熱處理爐采用DXGPulse（數字化蓄熱式高速脈沖燃燒控制技術）系統為國內外首創；目前已經連續工作1年多，效果良好，故障率低。
