在國內(nèi)外采用電渣技術(shù)生產(chǎn)工模具鋼已占有絕對優(yōu)勢。電渣重熔（熔鑄）工模具鋼、模塊技術(shù)是一種集鋼水二次精煉與定向凝固相結(jié)合的綜合冶金鑄造過程，金屬自耗電極在高溫渣池內(nèi)漸次熔化，同時在結(jié)晶器內(nèi)定向結(jié)晶并獲得最終生產(chǎn)所需的綜合性能優(yōu)良的電渣工模具鋼或模塊。
技術(shù)優(yōu)勢
1.與傳統(tǒng)的冶金方法相比，電渣可以很好控制金屬熔化速度，實現(xiàn)不與耐火材料接觸的漸次熔化精煉的冶金過程。
2.與傳統(tǒng)砂型（或金屬型）鑄造相比，其凝固過程在水冷模具內(nèi)進行，實現(xiàn)定向順序結(jié)晶，消除普通鑄造所固有凝固缺陷。由于電渣特有磁場作用，所生產(chǎn)部件的基體組織均勻，夾雜物分布彌散，并可脫S和去除部分夾雜
3.與傳統(tǒng)的鍛造相比，電渣熔鑄所生產(chǎn)部件的整體沖擊韌性和疲勞性能得到提高，成品率高，金屬收得率高
4.對于某些牌號鋼種，如H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，大量實踐證明電渣熔鑄模塊或閥體，其性能可以達到或超過鍛件的水平
