南京力泰自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備科技有限公司
工業(yè)機(jī)器人具有工作效率高、穩(wěn)定可靠、重復(fù)精度好、能在高危環(huán)境下作業(yè)等優(yōu)勢(shì)。在傳統(tǒng)制造業(yè)、特別是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)中發(fā)揮越來越重要的作用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人作為裝備制造業(yè)中最具通用性的一類重要功能部件，已廣泛用于汽車工業(yè)、航空制造、電子電器和現(xiàn)代物流等規(guī)模化生產(chǎn)中。連桿鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線看力泰科技怎么實(shí)現(xiàn)的
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本文以連桿鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線為例，介紹連桿自動(dòng)化工藝流程。連桿作為發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的零部件之一，它要承受氣缸內(nèi)爆破氣體的沖擊壓力和曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性拉力。每個(gè)循環(huán)中拉力和壓力交替兩次,當(dāng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為3 000r/min~5 000r/min時(shí),其受力頻率是很高的。由于連桿在這種轉(zhuǎn)動(dòng)的周期性載荷下工作,因此對(duì)其強(qiáng)度、質(zhì)量、一致性有較高的要求。目前連桿通常采用鍛造毛坯，通過機(jī)械加工而成，生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣，對(duì)人體傷害極大，迫切需要進(jìn)行機(jī)器人換人等自動(dòng)化改造。連桿鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線看力泰科技怎么實(shí)現(xiàn)的
在全自動(dòng)連桿鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線上，連桿的生產(chǎn)工藝流程為棒料上料→加熱→料溫分選→輥鍛→拍扁→預(yù)鍛→精鍛→切邊、沖孔→校正→下料。整個(gè)鍛造自動(dòng)化連桿生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)連桿從上料、加熱、輥鍛、拍扁、預(yù)鍛、精鍛、切邊、沖孔、校正、下料全過程的自動(dòng)化物流輸送與生產(chǎn)監(jiān)控。
（1）連桿精密鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)材、效率高、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是替代傳統(tǒng)連桿鍛造生產(chǎn)設(shè)備的換代產(chǎn)品。隨著汽車、摩托車工業(yè)的不斷 發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)性能日益提高，對(duì)連桿內(nèi)在質(zhì)量、尺寸及形狀精度等的要求也越來越高，因此改下鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)是必然趨勢(shì)。連桿鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線看力泰科技怎么實(shí)現(xiàn)的