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提高鍛件表面質(zhì)量南京力泰鍛造扒皮機(jī)
模鍛件的質(zhì)量缺陷是金屬在塑性變形過(guò)程中，由于諸多主客觀(guān)因素的影響，而在鍛件本體的某些部位造成的。具體表現(xiàn)有：折疊、錯(cuò)位、氧化坑、為填滿(mǎn)、撕裂、缺肉、過(guò)熱和過(guò)燒等。能否防止這些缺陷，是保證鍛件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能，降低鍛件成本，取得效益的關(guān)鍵所在。下面解說(shuō)兩種原因造成的缺陷。
氧化皮墊傷引起的鍛件表面缺陷：
發(fā)生這種質(zhì)量缺陷的原因主要有以下幾種，①鍛造時(shí)型腔中氧化鐵皮未吹干凈，而造成鍛件墊傷。②鋼坯加熱時(shí)氧化鐵皮嚴(yán)重，氧化鐵皮在預(yù)鍛時(shí)無(wú)法全部剝離，局部氧化鐵皮貼在鋼坯上造成鍛件墊傷，要從根本上解決只能是嚴(yán)格控制加熱質(zhì)量以及鍛造前清楚氧化鐵皮。③鍛打過(guò)程中產(chǎn)生跳模，氧化鐵皮二次帶入終鍛型槽而造成鍛件墊傷。所以，在發(fā)生跳模后一定要吹干凈型槽中的氧化鐵皮后再進(jìn)行鍛造。
因塌模而造成的鍛件表現(xiàn)缺陷：
造成這類(lèi)鍛件表面缺陷的原因主要有：①爐溫太低，或加熱時(shí)間不夠，鋼坯為加熱透，造成坯料內(nèi)外溫差大，形成打“黑料”。加速了模具型腔的塌陷而造成鍛件局部缺肉。解決的辦法是及時(shí)修整模具型腔塌陷處，并控制坯料加熱溫度。②模具材料選用不合理。③模具熱處理印度偏低造成塌模，通常表現(xiàn)為型槽中存在局部軟點(diǎn)。提高鍛件表面質(zhì)量南京力泰鍛造扒皮機(jī)
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制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；
設(shè)備承重：350KG；
外觀(guān)尺寸：2200mm×1600mm×1200mm（長(zhǎng)×寬×高）；
壓力：10.0-25.0Mpa；
電源：三相四線(xiàn)制（3火1地）380V；
材質(zhì)：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm（可定制）×250mm×250mm以?xún)?nèi)（長(zhǎng)×寬×高）；
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長(zhǎng)度：4米
電源：三相380v
功率：11KW~30KW可選
外形尺寸：長(zhǎng)2000mm×寬1500mm高1500mm
重量：1000kg以?xún)?nèi)
吸水高度：150mm
型號(hào)：LTQ-08-C
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設(shè)備特點(diǎn)：根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；國(guó)家實(shí)用、外觀(guān)雙專(zhuān)利保護(hù)；純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題；采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°無(wú)死角的清洗，無(wú)卡點(diǎn)；采用4道過(guò)濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng)；采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù)；采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%，提高了清洗效果；該設(shè)備可定制以下功能：來(lái)料清洗、無(wú)料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。提高鍛件表面質(zhì)量南京力泰鍛造扒皮機(jī)