產品詳細介紹
一、工作原理
錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油的進出來實現打擊和回程。上腔通高壓時，由于活塞和錘桿有面積差形成作用力差再結合落下部分的自重實現向下打擊；活塞上腔泄低壓時，液壓油作用于環面積的壓力克服落下部分的自重及相應的摩擦力實現回程。
二、性能特點
2.1、節能。電液錘的能源利用率在90%以上；
2.2、環保。無需大型鍋爐消除燃煤對環境的污染；
2.3、方便。無需等待鍋爐產氣過程，接通電機電源便可生產；
2.4、易操作。單獨用手或腳踏操作就可實現打擊、回程、慢上、慢下、急停、懸錘等鍛造工藝所需的各種動作；
2.5、錘頭、機身采用“X”型導軌，可有效地提高導向精度；
2.6、電氣系統、液壓系統故障自動監控，實現了無重大安全事故的突破；
2.7、連缸梁全部為無管路化設計，主缸缸體為整體鍛鋼件，大大提高連缸梁的使用壽命；
2.8、錘桿與錘頭連接采用獨特的單錐連接方式，有效地減少了錘桿斷裂和撥脫，且裝卸方便；
三、技術特點
3.1高度集成全液壓控制系統，能耗低，無外泄，故障率低。
3.2超大流量專利打擊閥，響應靈敏，打擊頻次高、能量足。
3.3內置專利二級液壓緩沖裝置，實現柔性上限位，無沖頂。
3.4下腔常通高壓油，回程快及時，模具接觸時間短，無悶模，模具壽命長。
3.5 X形導軌，錘頭導向精確，可多模腔鍛造，鍛件精度高，錘桿壽命長。
3.6 自動緊急防錘桿斷裂蓋板，防漏油及時、安全。
3.7 多級安全防護液壓裝置，系統穩定性、安全性高。
3.8 先導控制操作閥，控制可靠，操作力小，勞動強度低。
3.9傳統手動操作模式，原操作者能夠快速上崗。
全液壓模鍛錘擁有適用于成批或大批生產類型工廠（如汽車、摩托車、拖拉機、五金工具、工程機械、煤礦機械、農業機械、船舶、鐵路和航空航天等行業）的鍛造車間。可適應各種鍛造環境，對鍛工的操作技能要求不高， 是當今非常理想的模鍛設備。
此外，我公司還可以針對老舊的蒸汽模鍛錘、空壓機模鍛錘、皮帶錘等老式模鍛錘進行換頭改造（液氣動力頭和全液壓動力頭均可），可以有效利用原模鍛錘的機身和砧座，大大節省了客戶的購機成本，并可以達到液壓模鍛錘的所有優點。
